RTM 생산 공정

HP-RTM 소개

HP-RTM은 고압 수지 전사 성형의 약자로, 전체 명칭은 High Pressure Resin Transfer Molding Process이며, 간단히 HP-RTM 성형 공정이라고 합니다. 이는 섬유 강화 재료와 사전 설치된 삽입물을 포함하는 진공 밀봉된 금형에 고압을 사용하여 수지를 주입하고, 수지의 흐름으로 채우고 침투시키며 경화 및 탈형하여 복합 소재 제품을 성형하는 공정을 의미합니다.

이 프로세스는 저비용, 단기간, 대량 및 고품질 생산을 가능하게 합니다. 전통적인 RTM 주입 압력인 0.6~1.5 MPa (6~15 바)와 비교할 때, HP-RTM은 일반적으로 1.0~6.0 MPa (10~60 바) 또는 그 이상의 압력으로 접착제를 주입하며, 수지가 금형 내부를 짧은 시간 안에 채우고 섬유 사전 성형체를 적신 후 공기 방출을 촉진하여 제품의 표면 성형 품질을 향상시키며, 공정 시간은 5분 이하로 단축될 수 있습니다.

HP-RTM 성형 공정의 특징

HP-RTM 성형 공정은 저점도 수지가 몰드에 주입되어 사전 형성된 직물을 적신 후 최종적으로 빠르게 경화시켜 고강도 복합 소재 부품을 형성하는 과정이다. 핵심 기술은 두 단계에서 이루어지는 수지 주입과 경화이다: 사전 형성된 탄소 섬유 직조물이 먼저 압력 프레스의 몰드 캐비티에 배치되고, 그 다음 액체 수지가 고압 하에 주입되어 경화된다. 새로운 세대의 빠른 반응 화학 물질의 사용 덕분에 원료 조성물의 개별 구성 요소들은 혼합될 때까지 분리되어 있으며, 다중 구성 요소 원료는 탄소 섬유 사전 형상체에 수지가 주입되어야 할 때 혼합된다.

원료 혼합 헤드에서의 반응 시간은 매우 짧아 주입 단계 동안 원료의 점도가 급격히 감소하고 유동성이 점차 줄어들어 이는 몰드 내 압력이 급격히 증가하는 현상을 초래합니다(이는 공정의 가장 큰 특징 중 하나입니다). 몰드 내 압력은 일반적으로 5~12 MPa (50~120 바)로 설정되며, 실제 공정 흐름과 작업물에 따라 조정됩니다.

HP-RTM 성형 공정의 장점

(1) 빠른 몰드 충전과 우수한 적습 효과로 기포와 구멍을大幅하게 줄일 수 있음;

(2) 높은 활성 수지 사용으로 생산 주기가 단축되고, 공정 안정성과 재현성이 높음;

(3) 내부 탈형제 및 자가 청소 시스템을 사용하여 작업물의 표면 품질이 우수하고 두께 및 형상 편차가 작으며, 저비용, 단주기, 대량 생산이 가능함.

HP-RTM의 특정 공정 흐름

1. 상류 공정

1) 섬유 펼치기 및 절단

2) 사전 정해진 제제 분사

3) 섬유층 배치 및 중첩

4) 섬유 배치

5) 섬유 직물 사전 유형

6) 프리폼의 재단

2. 압착 공정

1) 프리폼 배치

2) 수지 배달 주입

3) 몰드 내 스프레이 기술

4) 탈형 및 금형 청소

5) 작업물의 냉각 및 성형

6) 방출제를 적용하다

3. 후공정

1) 작업물의 윤곽 트리밍

2) 작업물 연결 구조의 가공 및 치수 검사

HP-RTM 성형 공정 적용

자동차 구조 부품

배터리 상자 위쪽 덮개

스포츠