BMC 생산 공정

BMC란 무엇인가?

BMC (Bulk Molding Compound)는 긴 섬유 강화 재료, 무기 충전제, 수지 매트릭스 및 특수 첨가제로 구성된 열경화성 플라스틱이다. 이는 양호한 기계적 특성, 전기 절연 특성, 내부식성 및 열 안정성을 가지고 있으며 가전제품, 자동차, 기계 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다.

BMC 생산 공정

네 단계: 원료 준비, 혼합, 성형 재료 준비, 성형 및 경화입니다.

먼저 원료를 준비합니다. 유리 섬유, 무기 충전제, 수지 매트릭스가 비율에 따라 준비됩니다. 유리 섬유는 강도와 강성을 제공하고, 무기 충전제는 열 안정성과 부식 저항을 향상시키며, 수지 매트릭스는 전체 과정의 결합제로 작용합니다.

두 번째로, 혼합입니다. 준비된 유리 섬유, 무기 충전제 및 수지 매트릭스를 믹서기에 넣어 혼합하고揽다하여 균일한 BMC 현탁액을 만듭니다.

세 번째로, 성형 재료를 준비합니다. 혼합된 BMC 현탁액을 금형이 있는 금속 모양에 분무하거나 롤 코팅하여 성형 재료를 형성합니다. 코팅 과정에서 필요에 따라 색소를 추가하여 성형 재료에 풍부한 색상을 부여할 수도 있습니다.

마지막으로, 성형 및 경화 과정입니다. 준비된 성형 재료는 성형기로 보내져서 압축 성형됩니다. 제품의 요구 사항에 따라 압력과 온도를 조절할 수 있습니다. 성형기는 일정한 압력을 가하여 성형 재료가 모드의 모든 세부 사항을 완전히 채우고 특정 온도에서 경화되도록 합니다. 경화 과정 중에 수지 기체는 화학적 교차 결합 반응을 겪어 섬유 강화 재료와 강력하게 결합된 경화된 물질이 형성됩니다.

위와 같은 과정을 통해 BMC 재료는 전기 케이스, 자동차 부품, 기계 부품 등과 같이 다양한 복잡한 형태의 제품으로 가공될 수 있습니다. BMC 제품은 높은 강도, 낮은 수축률, 우수한 치수 안정성, 절연 성능, 양호한 방화 성능 등의 훌륭한 특성을 가지고 있습니다. 또한 BMC는 주사 성형, 압출 성형, 압축 성형 등 다양한 공정을 통해 처리될 수 있어 다양한 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

요약하면, BMC의 생산 과정은 간단하고 쉬우며, 제조된 제품들은 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 가지고 있어 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 공정의 지속적인 발전에 따라 미래에는 BMC 재료가 더욱 광범위하게 활용될 것입니다.