A Qualidade e o Processo de Fabricação do Tecido Não Tecido UD-PE

A base de qualidade do tecido não tecido UD-PE (Polietileno Desenhado Unidirecionalmente) origina-se da seleção rigorosa de flocos de polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE). São cuidadosamente escolhidos materiais primas com taxa de fluxo de fusão estável e distribuição uniforme de massa molecular. Esses materiais apresentam uma cristalinidade superior a 85%, o que não só proporciona excelente resistência ao rasgo, mas também confere ao produto final notável estabilidade química e resistência aos agentes atmosféricos. As matérias-primas passam por um tratamento de secagem a vácuo para remover a umidade residual (teor de umidade ≤ 0,05%), evitando a formação de defeitos por bolhas durante o processo de filagem e garantindo o bom andamento dos processos subsequentes.

Processo Central: Transformação Precisa do Fundido em Fibras Orientadas

1. Filagem por Fusão: Um Passo Fundamental na Formação do Filamento

Os chips de UD-PE secos são alimentados em um extrusor de parafuso, onde são uniformemente fundidos por meio de aumento gradiente de temperatura (180-220 °C). O PE fundido é controlado com precisão quanto ao volume de saída (erro ≤ ±1%) por uma bomba doseadora e, em seguida, entra no arranjo de microfuros da fieira (diâmetro do furo: 0,2-0,5 mm), formando filamentos contínuos e uniformes. Nesse momento, ar de resfriamento de alta velocidade (velocidade do ar: 3-5 m/s) sopra verticalmente sobre os filamentos, fazendo com que se solidifiquem rapidamente em fibras recém-filadas. O diâmetro das fibras é controlado dentro da faixa de 10-30 μm, garantindo a finura e flexibilidade das fibras.

2. Estiramento Unidirecional: Conferindo às Fibras Resistência Orientada

Após serem esticadas por rolos de estiramento, as fibras recém-filamentadas entram numa unidade de estiramento unidirecional, que é o destaque tecnológico central do tecido não tecido UD-PE. Por meio da diferença de velocidade de múltiplos conjuntos de rolos de estiramento (razão de estiramento: 8-12 vezes), as fibras são forçadas a se alongar na direção longitudinal, e as cadeias moleculares são altamente orientadas e alinhadas ao longo da direção do esforço. A resistência das fibras orientadas é 3-5 vezes maior do que a das fibras não esticadas, com uma resistência à ruptura de 20-30 cN/dtex. O módulo de tração longitudinal é significativamente melhorado, estabelecendo a base fundamental para o desempenho unidirecional de suporte de carga do produto final.

3. Formação da Fita e Fixação: O Processo de Moldagem para Estabilidade Estrutural

Os feixes de fibras após o estiramento unidirecional são uniformemente distribuídos em uma teia contínua de fibras por uma máquina de formação de teia. Diferentemente dos tecidos não tecidos tradicionais, o tecido não tecido UD-PE adota um processo de termocolagem. Por meio do controle preciso de temperatura (120-140 °C) e ajuste de pressão (0,3-0,5 MPa) dos rolos quentes, a superfície da teia de fibras é parcialmente derretida e ligada, formando um substrato não tecido com estrutura estável. Durante o processo de termocolagem, temperatura e pressão são rigorosamente controladas para garantir não apenas a resistência da ligação, mas também evitar a degradação do desempenho causada pelo excesso de fusão das fibras.

Vantagens do Processo Principal e Características do Produto

Resistência Orientada: O processo de alongamento unidirecional permite o alinhamento orientado das moléculas das fibras. A resistência à ruptura longitudinal do produto final é 3 a 5 vezes maior que a do tecido não tecido de PE comum, com excelente resistência ao rasgo, tornando-o adequado para cenários que exigem alta resistência mecânica.

Leve e Ambientalmente Amigável: A matéria-prima é polietileno, com densidade de apenas 0,94 g/cm³. A gramatura do produto final pode ser controlada entre 20 e 200 g/m², combinando leveza e alta resistência. Além disso, é reciclável, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.

Estabilidade e Confiabilidade: Todo o processo é controlado automaticamente (parâmetros-chave como temperatura, pressão e razão de alongamento são monitorados em tempo real). A taxa de aprovação do produto é superior a 99%, com pouca flutuação no desempenho.

Adaptabilidade Multifuncional: Ao ajustar a fórmula da matéria-prima, a relação de alongamento e o processo de pós-tratamento, podem ser produzidos produtos multi-especificação, que variam de tipos leves (para proteção médica e blindagem militar) a tipos pesados (para uso industrial), atendendo às necessidades de diferentes áreas.