Processo de Produção de Capacetes à Prova de Balas de Aramida

Com fibras de aramida de alta resistência como núcleo, os capacetes à prova de balas de aramida são equipamentos de alta segurança com características de leveza e elevada proteção, fabricados por meio de múltiplos processos de precisão. Cada etapa, do processamento da matéria-prima até a inspeção do produto acabado, segue padrões militares de fabricação.

1. Pré-tratamento das Matérias-Primas Núcleo

Filamentos de aramida de alto desempenho são selecionados e passam por cardagem e remoção de poeira para eliminar impurezas, garantindo a pureza e continuidade das fibras.

As fibras são curadas em um ambiente de temperatura e umidade constantes para estabilizar suas propriedades físicas, evitando ruptura ou descamamento durante o processamento subsequente.

A dosagem das fibras é precisamente proporcionada de acordo com o nível de proteção, estabelecendo uma base sólida para o desempenho protetor do capacete.

2. Tecelagem de Fibras e Formação de Prepreg

Adota-se um processo de tecelagem tridimensional 3D para entrelaçar fibras de aramida em ângulos específicos, formando um material básico de alta densidade com função protetora.

O material básico é imerso em uma resina epóxi especial e submetido a um tratamento de prepreg a vácuo, permitindo que a resina penetre uniformemente nos espaços entre as fibras e aumente a integridade do material básico.

A espessura e o teor de resina do prepreg são controlados para garantir um equilíbrio entre a resistência estrutural e o peso leve do capacete após a moldagem.

3. Processo de Moldagem por Prensagem em Molde

O pré-impregnado é cortado e emendado de acordo com a forma do capacete, depois colocado com precisão em um molde personalizado.

Uma prensa de moldagem de alta temperatura e alta pressão é ativada, e o material é mantido sob temperatura constante (120-150 °C) e pressão constante (15-25 MPa) por 2 a 3 horas.

Através da restrição precisa da cavidade do molde, o material é curado e moldado numa carcaça de capacete que se adapta ao design ergonômico.

4. Pós-tratamento e Processamento de Precisão

Após a desmoldagem, a carcaça do capacete é resfriada e modelada. Rebarbas nas bordas são removidas e as dimensões externas são corrigidas para garantir um ajuste adequado ao ser usado.

A superfície da carcaça é polida e desengomada para melhorar a planicidade da superfície, preparando-a para o revestimento subsequente.

É utilizado um processo de pintura eletrostática para aplicar uniformemente um revestimento com propriedades resistentes ao desgaste, à corrosão e aos raios ultravioleta, prolongando a vida útil do capacete.

5. Montagem de Proteção Compósito Multicamadas

Uma almofada de espuma amortecedora é fixada na camada interna, e a estrutura de amortecimento é otimizada de acordo com os pontos de pressão na cabeça para reduzir danos por impacto.

São instalados revestimentos internos antiderrapantes e sistemas de suspensão ajustáveis para equilibrar conforto e estabilidade no uso.

Acessórios como viseiras protetoras e trilhos guia são montados. Das fibras aos produtos acabados, o processo de produção de capacetes à prova de balas de aramida sempre tem como núcleo a máxima "proteção em primeiro lugar, com conforto considerado". Contando com fabricação de precisão e inspeção rigorosa, esses capacetes tornaram-se equipamentos de proteção essenciais nos campos militar, policial e de segurança, salvaguardando vidas com força tecnológica.