Proses pengeluaran RTM

Pengenalan HP-RTM

HP-RTM adalah singkatan bagi High Pressure Resin Transfer Molding, dan nama penuhnya adalah Proses High Pressure Resin Transfer Molding, yang dirujuk sebagai Proses Penempaan HP-RTM. Ia merujuk kepada proses penempaan menggunakan tekanan bertekanan tinggi untuk mencampur resen dan menyuntikkannya ke dalam cetakan yang telah ditutup vakum dengan bahan penguat serat dan sisipan yang telah disiapkan, dan mendapatkan proses penempaan produk komposit melalui pengisian aliran resen, penyusapan, pengerasan dan pemisahan.

Proses ini membolehkan pengeluaran yang kos rendah, masa pusingan pendek, jilatan tinggi dan kualiti tinggi. Berbanding dengan tekanan penyuntikan RTM tradisional sebanyak 0.6~1.5 MPa (6~15 bar), HP-RTM biasanya menyuntik lem pada tekanan 1.0~6.0 MPa (10~60 bar) atau lebih tinggi, dan resin boleh mengisi rongga cetakan dalam masa singkat, menyiapkan proses basah serat pra-bentuk, serta mempromosikan pelepasan gelembung udara dalam resin, meningkatkan kualiti bentuk permukaan produk, dan proses boleh dipendekkan kepada kurang daripada 5 minit.

Ciri-ciri proses pembentukan HP-RTM

Proses pengekalan HP-RTM menggunakan kep pencampuran untuk menyuntikkan resin berkelikatan rendah ke dalam cetakan, meresapkan kain yang telah dibentuk sebelumnya, dan akhirnya mengeras dengan pantas untuk membentuk bahagian komposit kekuatan tinggi. Teknologi utama adalah penyuntikan dan pengerasan resin dalam dua peringkat: keratan karbon yang telah dibentuk sebelumnya diletakkan ke dalam ruang cetakan tekanan, dan kemudian resin cecair disuntikkan di bawah tekanan tinggi untuk pengerasan. Berkat penggunaan generasi baru kimia yang bertindak pantas, komponen-komponen individu dalam formula bahan mentah dipisahkan sehingga mereka dicampur, dan bahan mentah multi-komponen dicampur apabila keratan serat karbon perlu disuntikkan dengan resin.

Masa tindak balas dalam kep campuran bahan mentah sangat singkat, jadi semasa fasa penyuntikan, kelikatan bahan mentah mula menurun dengan pantas, dan keterliuran secara beransur-ansur berkurang, yang menyebabkan peningkatan tajam dalam tekanan di dalam cetakan (yang juga merupakan ciri utama proses ini). Tekanan dalam cetakan biasanya 5~12 MPa (50~120 bar), yang disesuaikan mengikut aliran proses sebenar dan pekerjaan.

Kelebihan proses pembentukan HP-RTM

(1) Pengisian cetakan pantas dan kesan basah baik, mengurangkan secara signifikan gelembung dan porositi;

(2) Penggunaan resin aktif tinggi memperpendek kitaran pengeluaran, dan kestabilan serta kebolehulangan proses adalah tinggi;

(3) Penggunaan ejen pelepasan dalaman dan sistem pembersihan diri, kualiti permukaan pekerjaan adalah baik, sisihan ketebalan dan bentuk adalah kecil, dan pengeluaran kos rendah, kitaran pendek dan jilatan tinggi boleh dicapai.

Proses aliran spesifik bagi HP-RTM

1. Proses hulu

1) Pembebasan dan pemotongan serat

2) Semprotkan ejen yang ditetapkan

3) Penempatan dan tumpukan lapisan serat

4) Penyusunan serat

5) Kain serat pra-tipe

6) Penjahitan pra-form

2. Proses penindasan

1) Penempatan pra-form

2) Penghantaran resin melalui penyuntikan

3) Teknologi penyemprotan dalam cetakan

4) Penyahcetakan dan pembersihan cetakan

5) Penyejukan dan pembentukan benda kerja

6) Gunakan ejen pelepasan

3. Proses downstream

1) Pemotongan kontur komponen kerja

2) Pengolahan dan pemeriksaan dimensi struktur sambungan komponen kerja

Penggunaan proses pengekalan HP-RTM

Bahagian struktur automotif

Tutup atas kotak bateri

Sukan