Proses pengeluaran RTM

Pembentukan Pemindahan Resin (RTM) adalah kaedah proses di mana resin disuntikkan ke dalam cetakan tertutup untuk meresap bahan penguat dan mengeras, serupa dengan proses pengecasan. Teknologi ini boleh menghapuskan keperluan bagi prepregs dan autoclave, secara berkesan mengurangkan kos peralatan dan kos pembentukan. Teknologi ini telah berkembang dengan pesat dalam beberapa tahun terakhir, dan telah digunakan secara meluas dalam industri kapal terbang, industri kereta, industri kapal dan bidang lain, serta mempunyai pelbagai cabang seperti RFI, VARTM, SCRIMP, SPRINT, dll., untuk memenuhi keperluan aplikasi dalam bidang yang berbeza.

Bahan mentah utama dalam proses RTM terdiri daripada kain penguat (kain serat, felt), resin tak jenuh dan pelbagai tambahan. Ia juga serupa dengan proses hand-hu, yang secara kasar melibatkan meletakkan kain penguat dalam cetakan dan kemudian menyuntikkan resin, dan kemudian memanaskan dan mengeras. Diantara itu, proses pembentukan terutamanya melibatkan bahan-bahan berikut:
1. Ejen pelepas
Ejen pelepasan dalaman, ejen pelepasan luaran, ejen pelepasan bercampur;
2. Resin
UP, EP, VE, dll;
3. Bahan penguat
kain serat, felt, bahan sandwich, prepreg, dll;
4. Bahan penolong
Busa poliuretan, pengisi, pewarna, dll.
Dengan meningkatnya permintaan produk, pelbagai proses pembentukan telah ditambahkan, seperti menyapu lem, memompakan vakum dan proses lain. Ciri utama proses RTM adalah ia mengandungi sedikit pencemaran, dan resin disuntikkan dan dipanaskan semula selepas penutupan mold, yang lebih baik daripada SMC DAN BMC/DMC dalam segi kebolehdisaingan produk, peningkatan arah, dan prestasi keseluruhan produk.

Saat ini, proses RTM biasa termasuk proses penyuntikan resin RTM dan proses hisapan vakum resin RTM, dan urutan proses adalah hampir sama, dengan hanya satu perbezaan, seperti berikut:
1. Proses penyuntikan resin RTM
Pembersihan cetakan→ pemakaian ejen pelepasan→ pemasangan bahan penguat→ penyegelan dan penjepitan→ injeksi resin tekanan tinggi → pemanasan dan pengilangan, pendinginan → membuka cetakan, dan mengeluarkan produk
2. Proses hisapan vakum resin RTM
Pembersihan cetakan→ pemakaian ejen pelepasan→ pemasangan bahan penguat→ penyegelan dan penjepitan→ hisapan vakum resin→ pemanasan dan pengilangan, pendinginan → membuka cetakan, dan mengeluarkan produk .

Di atas adalah perkenalan berkaitan kepada proses pembentukan RTM, dari yang di atas, dapat dilihat bahawa proses terbitan RTM adalah tanpa henti, tetapi kebanyakannya bertujuan untuk mengurangkan sisa dan mengurangkan kos, dan pada masa yang sama berfaedah kepada perlindungan alam sekitar hijau serta pembangunan lestari.