Proses Pembuatan Helm Tahan Peluru

I. Pemilihan Bahan Mentah: Meletakkan Asas Keselamatan yang Kuat

Prestasi perlindungan helm tahan peluru bermula dengan pemilihan bahan mentah pada sumbernya, di mana setiap jenis bahan mentah melalui penapisan berbilang dimensi yang ketat. Lapisan perlindungan utama diperbuat daripada gentian polietilena berat molekul ultra tinggi (UHMWPE) atau gentian aramid—bahan yang menggabungkan kekuatan tinggi dan sifat ringan. Kekuatan tegangan mereka boleh mencapai 15 kali ganda berbanding keluli biasa, manakala ketumpatan mereka hanya 1/8 daripada keluli, meminimumkan berat helmet sambil menghalang impak peluru.

Bahan-bahan tambahan juga dipilih dengan teliti: lapisan alas bantal terbuat daripada busa buka-sel berketumpatan tinggi, yang memberikan penyerapan tenaga dan kebolehan bernafas; salutan kulit luar menggunakan bahan poliuretana yang tahan haus dan kakisan, yang telah lulus ujian penuaan ultraungu untuk memastikan ia tidak terkopek semasa penggunaan jangka panjang. Semua bahan mentah telah disahkan oleh institusi pengujian pihak ketiga, dan penunjuk prestasi fizikalnya memenuhi piawaian kebangsaan GB 2811-2019 serta keperluan perlindungan antarabangsa NIJ Tahap IIIA.

Proses Pengilangan Utama: Transformasi dari Gentian kepada Perisai

1. Rawatan Awal Gentian dan Penenunan

Pertama, gentian bahan mentah melalui rawatan penghumidifikasi suhu rendah dan pembentukan untuk mengeluarkan kelembapan serta meningkatkan keteraturan gentian, mencegah kepekatan tegasan dalam pemprosesan seterusnya. Seterusnya, ia memasuki peralatan tenun 3D yang dikawal oleh komputer, di mana proses tenun lima-paksi digunakan—benang lungsin, benang pakan, dan benang pepenjuru saling dijalin membentuk struktur rangkaian tiga dimensi. Berbanding tenun tradisional 2D, struktur ini meningkatkan rintangan hentaman lapisan pelindung sebanyak 30%, menyebarkan daya hentaman peluru secara berkesan, dan mencegah retakan setempat. Semasa proses penenunan, peralatan tersebut memantau ketegangan benang secara masa nyata, dengan ralat dikawal dalam lingkungan ±0.5N bagi memastikan ketumpatan seragam pada setiap inci kain.

2. Pencetakan: Membentuk Bentuk Pelindung dengan Tepat

Selepas menenun, kain gentian dipotong dan distabilkan mengikut bilangan lapisan yang telah ditetapkan (biasanya 16-24 lapisan, bergantung kepada tahap perlindungan), kemudian ditempatkan ke dalam acuan suai untuk pencetakan autoklav. Parameter proses telah dioptimumkan melalui beribu-ribu ujian: kadar pemanasan dikawal pada 5℃/min, tekanan dikekalkan pada 1.2-1.5MPa, dan peringkat suhu malar (120-140℃) berlangsung selama 90 minit untuk memastikan resin meresap sepenuhnya ke dalam gentian dan mengeras. Acuan diperbuat daripada aloi aluminium gred penerbangan, dengan ketepatan ±0.1mm, yang mampu mereplikasi secara tepat rekabentuk aerodinamik topi keledar—memastikan kemasan yang ketat apabila dipakai, mengurangkan rintangan udara, dan mengelakkan risiko tumpuan tekanan yang disebabkan oleh tepi tajam. Selepas pencetakan, proses penyejukan nitrogen cecair digunakan untuk penyejukan pantas bagi meningkatkan ketegangan bahan dan seterusnya meningkatkan prestasi perlindungan.

3. Pemprosesan Tepat dan Integrasi Komponen

Rekabentuk templat topi keledar dimasukkan ke peringkat pemprosesan presisi: pertama, alat mesin CNC digunakan untuk penggilapan tepi bagi mengalihkan teritisan dan memastikan tepi licin tanpa titik tajam; kemudian rawatan permukaan dijalankan, termasuk peluruhan pasir untuk penanggalan karat dan penyemburan elektrostatik, dengan ketebalan salutan dikawal pada 0.8-1.2mm untuk memberikan sifat anti-lincir, rintangan haus, dan penyamaran. Lapisan peredam menggunakan proses pemotongan 3D, direka bentuk agar menepati kontur kepala berdasarkan ergonomik, dengan beberapa modul penyerap tenaga binaan yang boleh menyerap tenaga dengan cepat semasa hentaman dan mengurangkan pecutan kepala. Akhir sekali, integrasi komponen dilakukan: pelindung muka polikarbonat yang rintang hentaman (dengan laluan cahaya ≥95%, mampu menahan serpihan laju tinggi), tali kepala boleh laras, dan kancing dipasang. Semua komponen telah lulus ujian tegangan dan ujian lesu untuk memastikan sambungan yang kukuh dan penggunaan yang boleh dipercayai.