Proses Pengeluaran Helm Tahan Peluru Tanpa Sambungan

Gambaran keseluruhan proses

Kelebihan utama proses pengeluaran topi keledar kalis peluru tanpa sambungan terletak pada penghapusan prosedur pemotongan tradisional. Dengan menggunakan teknologi acuan bersepadu, ia mengekalkan integriti dan kesinambungan bahan teras seperti polietilena (PE) berat molekul tinggi atau gentian aramid. Ini tidak sahaja meningkatkan prestasi perlindungan, tetapi juga mempermudah proses pengeluaran dan mengurangkan kos buruh. Struktur produk menggunakan rekabentuk komposit berlapis berganda, yang terdiri daripada (dari dalam ke luar) lapisan belakang, lapisan perlindungan teras, lapisan anti-sprai, dan lapisan penyelesaian permukaan. Produk akhir mesti memenuhi petunjuk perlindungan utama seperti nilai V50 ≥ 800 m/s dan ubah bentuk belakang ≤ 25 mm.

Persediaan Bahan Mentah

Pemilihan Bahan Teras

1、Bahan Perlindungan Utama: Kain unidireksional polietilena berat molekul sangat tinggi (PE) atau kain unidireksional aramid dipilih, dengan ketumpatan kawasan ≥ 200 g/m², untuk memastikan kesinambungan gentian bahan tidak rosak.

2、Bahan Tambahan: Prosedur pra-rawatan bahan tambahan.

Pemeriksaan Kualiti Bahan Mentah

Integriti Gentian: Periksa sama ada fabrik unidireksional bebas daripada kerosakan dan gentian patah, dengan penyimpangan keseragaman susunan gentian ≤ 3%.

Indikator Fizikal dan Kimia: Uji kekerasan Vickers bahan (HV ≥ 500) dan kekuatan ikatan antara lapisan (≥ 20 MPa) untuk memastikan pematuhan terhadap keperluan piawaian ASTM F1956-19.

Kesesuaian Persekitaran: Lulus ujian kitar suhu dari -40℃ hingga +60℃, dengan perubahan prestasi bahan ≤ 10%.

Proses Pengeluaran Utama

1. Penyediaan Acuan dan Penyahpejakan Menggunakan acuan bersepadu tanpa sambungan yang khusus, terdiri daripada acuan lelaki (teras + tapak teras) dan acuan perempuan (rongga + tapak rongga). Rongga acuan mempunyai struktur terbuka, dengan satu lubang terbuka di bahagian bawah untuk melepaskan bahan berlebihan. Rawatan Pra-Acuan: Bersihkan dinding dalam rongga acuan untuk memastikan tiada bendasing tinggal; panaskan awal acuan kepada suhu 80℃-100℃ melalui paip pusingan pemanasan dan penyejukan, dengan sisihan keseragaman suhu ±2℃. Penyahpejakan Saluran Panduan Udara: Pastikan saluran panduan udara menegak di tengah teras dan rongga sejajar untuk memudahkan pelepasan gas dengan lancar semasa proses percetakan.

2. Operasi Laminasi Bahan Tiada pemotongan diperlukan; letakkan keseluruhan gulungan fabrik PE atau aramid unidireksi secara langsung ke dalam rongga acuan lapis demi lapis mengikut bilangan lapisan yang direka (18-23 lapisan), dengan sisihan penyelarasan antara lapisan ≤ 1 mm. Peletakan Lapisan Pendukung: Letakkan poliuretana buih dengan tepat pada permukaan teras acuan untuk memastikan ikatan ketat dengan lapisan fabrik unidireksi, bebas daripada gelembung udara baki. Susunan Lapisan Komposit: Letakkan lapisan resin secara berperingkat untuk memastikan resin merata di seluruh permukaan fabrik unidireksi, dengan kawalan nisbah berat antara 10% hingga 30%.

3. Pencetakan Bersepadu Termasuk operasi penjepitan acuan, pemanasan dan pengerasan, penyejukan dan pembentukan, serta rawatan bahan lebihan.

4. Pemprosesan Komposit Pelbagai Lapisan Termasuk rawatan lapisan teras, penggabungan lapisan anti-simbah, dan rawatan lapisan kemasan permukaan.