Proses produksi RTM

Pengenalan HP-RTM

HP-RTM adalah singkatan dari High Pressure Resin Transfer Molding, dan nama lengkapnya adalah Proses High Pressure Resin Transfer Molding, yang disingkat sebagai Proses Pemodelan HP-RTM. Ini merujuk pada proses pemodelan menggunakan tekanan tinggi untuk mencampur resin dan menyuntikkannya ke dalam cetakan yang telah ditutup dengan vakum sebelumnya, yang dilapisi dengan bahan penguat serat dan sisipan yang telah dipasang, serta memperoleh proses pemodelan produk komposit melalui pengisian aliran resin, imersi, pengerasan, dan pencetakan.

Proses ini memungkinkan produksi dengan biaya rendah, waktu tunggu pendek, volume tinggi, dan kualitas tinggi. Dibandingkan dengan tekanan injeksi RTM tradisional sebesar 0,6~1,5 MPa (6~15 bar), HP-RTM biasanya menyuntikkan lem pada tekanan 1,0~6,0 MPa (10~60 bar) atau bahkan lebih tinggi, dan resin dapat mengisi rongga cetakan dalam waktu singkat, menyelesaikan proses pembasahan serat yang telah dibentuk, serta mempromosikan pengeluaran gelembung udara dari resin, meningkatkan kualitas pemodelan permukaan produk, dan prosesnya dapat dipersingkat menjadi kurang dari 5 menit.

Karakteristik proses penyusunan HP-RTM

Proses pengecoran HP-RTM menggunakan kepala pencampur untuk menyuntikkan resin ber-viskositas rendah ke dalam cetakan, meresap kain yang telah dibentuk sebelumnya, dan akhirnya mengeras dengan cepat untuk membentuk bagian komposit berkualitas tinggi. Teknologi utama adalah penyuntikan resin dan pengerasan dalam dua tahap: anyaman serat karbon yang telah dibentuk sebelumnya ditempatkan terlebih dahulu ke dalam rongga cetakan pres, lalu resin cair disuntikkan di bawah tekanan tinggi untuk pengerasan. Berkat penggunaan kimia generasi baru yang bereaksi cepat, komponen-komponen individu dalam formulasi bahan mentah dipisahkan hingga dicampur, dan bahan mentah multi-komponen dicampur ketika preform serat karbon perlu disuntikkan dengan resin.

Waktu reaksi di kepala pencampur bahan baku sangat singkat, sehingga selama fase injeksi, viskositas bahan baku mulai menurun dengan cepat dan kelenturan secara bertahap berkurang, yang menyebabkan peningkatan tajam pada tekanan dalam cetakan (yang juga merupakan ciri utama proses ini). Tekanan dalam cetakan biasanya 5~12 MPa (50~120 bar), yang disesuaikan berdasarkan aliran proses aktual dan bagian kerja.

Keuntungan dari proses pembentukan HP-RTM

(1) Pengisian cetakan yang cepat dan efek basah yang baik, secara signifikan mengurangi gelembung dan porositas;

(2) Penggunaan resin yang sangat aktif memperpendek siklus produksi, dan stabilitas serta repetitivitas proses tinggi;

(3) Menggunakan pelepasan internal dan sistem pembersihan diri, kualitas permukaan bagian kerja baik, penyimpangan ketebalan dan bentuk kecil, dan produksi biaya rendah, siklus pendek, dan volume tinggi dapat dicapai.

Proses alur khusus dari HP-RTM

1. Proses hulu

1) Pemutusan dan pemotongan serat

2) Semprotkan agen yang telah ditentukan

3) Penempatan dan tumpukan lapisan serat

4) Pemasangan serat

5) Kain serat pra-tipe

6) Penjahitan pra-form

2. Proses pemampatan

1) Penempatan pra-form

2) Pengiriman resin injeksi

3) Teknologi penyemprotan dalam cetakan

4) Pengelepasan dan pembersihan cetakan

5) Pendinginan dan pembentukan benda kerja

6) Aplikasikan zat pelepas

3. Proses downstream

1) Pemotongan kontur benda kerja

2) Pengolahan dan pemeriksaan dimensi struktur sambungan benda kerja

Penerapan proses pengecoran HP-RTM

Komponen struktural otomotif

Tutup atas kotak baterai

Olahraga