Proses produksi RTM

Resin Transfer Moulding (RTM) adalah metode proses di mana resin disuntikkan ke dalam cetakan tertutup untuk menyusupi bahan penguat dan mengeras, serupa dengan proses pengecoran. Teknologi ini dapat menghilangkan kebutuhan akan prepregs dan autoclave, secara efektif mengurangi biaya peralatan dan biaya pencetakan. Teknologi ini telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, dan telah banyak digunakan di industri penerbangan, industri otomotif, industri kapal, dan bidang lainnya, serta telah mengembangkan berbagai cabang seperti RFI, VARTM, SCRIMP, SPRINT, dll., untuk memenuhi kebutuhan aplikasi dari berbagai bidang.

Bahan baku utama proses RTM terdiri dari kain penguat (kain serat, felt), resin tak jenuh, dan berbagai aditif. Ini juga serupa dengan proses hand-hu, yang secara kasar melibatkan penempatan kain penguat di dalam cetakan, kemudian menyuntikkan resin, lalu pemanasan dan pengerasan. Di antaranya, proses pencetakan utamanya mencakup bahan berikut:
1. Pelepasan
Pelumas dalam, pelumas luar, pelumas campuran;
2. Resin
UP, EP, VE, dll ;
3. Bahan penguat
kain serat, felt, bahan sandwich, prepreg, dll ;
4. Bahan pendukung
Busa poliuretan, pengisi, pewarna, dll.
Dengan peningkatan permintaan produk, berbagai proses pembentukan telah ditambahkan, seperti menyikat lem, pompa vakum dan proses lainnya. Fitur terbesar dari proses RTM adalah memiliki sedikit polusi, dan resin disuntikkan serta dipanaskan kembali setelah penutupan cetakan, yang lebih baik daripada SMC DAN BMC/DMC dalam hal desainabilitas produk, penguatan arah, dan performa komprehensif produk.

Saat ini, proses RTM umum meliputi proses injeksi resin RTM dan proses hisap vakum resin RTM, dan urutan proses secara keseluruhan serupa, hanya ada satu perbedaan, sebagai berikut:
1. Proses injeksi resin RTM
Pembersihan cetakan→ penerapan bahan pelepas→ penempatan material penguat→ penyegelan dan penguncian→ injeksi resin bertekanan tinggi→ pemanasan dan pengerasan, pendinginan → membuka cetakan, dan mengeluarkan produk
2. Proses hisap vakum resin RTM
Pembersihan cetakan→ penerapan bahan pelepas→ penempatan material penguat→ penyegelan dan penguncian→ hisap vakum resin→ pemanasan dan pengerasan, pendinginan → membuka cetakan, dan mengeluarkan produk .

Di atas adalah pengenalan terkait proses pembuatan RTM, dari yang di atas, dapat dilihat bahwa proses turunan RTM tidak terbatas, tetapi secara utama bertujuan untuk mengurangi limbah dan menurunkan biaya, serta mendukung perlindungan lingkungan hijau dan perkembangan berkelanjutan.