Процес виробництва RTM

Резинове переносне формування (RTM) - це метод процесу, у якому резина викидається у закриту форму для проникнення у зміцнювальний матеріал і застосування, подібно до процесу ливання. Ця технологія може вилучити необхідність у prepregs і автоклавах, ефективно зменшуючи вартість обладоти та вартість формування. Ця технологія швидко розвивалась останні роки і була широко використана в авіаційній промисловості, автомобільній промисловості, судновиробництві та інших галузях, а також розроблено кілька гілок, таких як RFI, VARTM, SCRIMP, SPRINT тощо, щоб задовольнити потреби різних галузей.

Основні сировинні матеріали процесу RTM складаються з зміцнювальних тканин (волокниста тканина, фетр), незадоволених резин та різних додатків. Вона також подібна до ручного процесу, який приблизно полягає у тому, щоб покласти зміцнювальну тканину у форму, а потім викинути резину, а потім нагріти і застосувати. Серед них, процес формування головним чином включає наступні матеріали:
1. Відпустний агент
Внутрішні випускові агенти, зовнішні випускові агенти, змішані випускові агенти;
2. Реziнa
UP, EP, VE тощо;
3. Матеріали для армування
волоконна тканина, фетр, сендвіч-матеріал, prepreg тощо;
4. Допоміжні матеріали
Поліуретанові пінки, наповнювачі, колірники тощо.
З збільшенням попиту на продукцію було додано різноманітні формувальні процеси, такі як нанесення клею щеткою, вакуумна отягощення і інші процеси. Головна особливість процесу RTM полягає в тому, що він має мінімальне забруднення, і реziн вводиться та повторно нагрівається після закриття форми, що краще за SMC AND BMC/DMC у контексті дизайну продукту, напрямкового покращення і загальної ефективності продукту.

На даний час поширені процеси RTM включають процес впливу реziну RTM і вакуумний процес RTM реziну, і послідовність процесів приблизно схожа, з лише однією різницею, як наступає:
1. Процес впливу реziну RTM
Очищення форми → нанесення відформовувального агента → укладання матеріалів для армування → герметизація та зчеплення → високотискова ін'єкція смоли → нагрівання та витвердження, охолодження → відкриття форми та вилучення продукту
2. Процес вакуумного засмоктування RTM-смоли
Очищення форми → нанесення відформовувального агента → укладання армувальних матеріалів → герметизація та зчеплення → вакуумне засмоктування смоли → нагрівання та витвердження, охолодження → відкриття форми та вилучення продукту .

Вище наведено стосовий огляд процесу формування RTM. З вищезазначеного видно, що похідні процеси RTM безмежні, але головна мета полягає в зменшенні відходів та витрат, а також сприяттю екологічній захисту та сталому розвитку.