Процес виробництва RTM

Введення до HP-RTM

HP-RTM є скороченою назвою високотискового переносу смоли, а повна назва - процес високотискового переносу смоли, який називається процесом формування HP-RTM. Це означає процес формування за допомогою високого тиску для обмеження та змішування смоли і вливання її у вакуумно-запечатаний формочний шаблон, попередньо оснащений волокнистими матеріалами та передбаченими вставками, і отримання процесу формування складових продуктів через наповнення смолою, пропитування, витвердження та розформовування.

Процес дозволяє виробництво низької вартості, коротких термінів, великих об'ємів та високої якості. У порівнянні з традиційним тиском інжекції RTM 0.6~1.5 МПа (6~15 бар), HP-RTM зазвичай вводить клей під тиском 1.0~6.0 МПа (10~60 бар) або навіть вищим, і смола може заповнити формувальне просторство за короткий час, завершити процес намочення попередньо сформованого волокна, сприяти вивільненню повітряних бульбашок, поліпшити якість формування поверхні продукту, і процес може бути скорочений до менше ніж 5 хвилин.

Характеристики процесу формування HP-RTM

Процес формування HP-RTM використовує мішальний головолисть для ін'єкції низьковісного резинового композиційного матеріалу у форму, намочення попередньо сформованої тканини, а потім швидко згортання для створення частини з високої міцності композиту. Ключова технологія полягає у двостадійній ін'єкції та згортанні смоли: спочатку попередньо сформована вуглецева плетінка поміщається у полости форми преса, а потім рідка смола ін'єктується під високим тиском для згортання. Дяки використанню нового покоління швидкореагуючих хімічних речовин, окремі компоненти у початковій формулі розділені до моменту мішання, і багатокомпонентні сировини мішаються коли вуглецева попередньо сформована тканина потребує ін'єкції смоли.

Час реакції у головці для змішування сировини дуже короткий, тому під час фази заливки в'язкість сировини починає швидко зменшуватися, а її текучість поступово спадає, що призводить до різкого збільшення тиску у формі (це також найбільша особливість процесу). Тиск у формі зазвичай становить 5~12 МПа (50~120 бар), який регулюється відповідно до фактичного технологічного потоку і деталі.

Переваги процесу формування HP-RTM

(1) Швидке заповнення форми та хороша промачуваність, значно зменшуються пузырьки та пористість;

(2) Використання високодіяльних смол скорочує цикл виробництва, а стабільність та повторюваність процесу висока;

(3) Використання внутрішнього відпустового агента та системи самочистки забезпечує добру якість поверхні деталей, малий відхил товщини та форми, а також реалізує виробництво низької вартості, короткого циклу та великої об'ємності.

Специфічний процесовий потік HP-RTM

1. Вищестоячий процес

1) Розмотка і розріз волокна

2) Нанесення передбачуваного агента

3) Позиціонування та накладання шару волокна

4) Укладка волокна

5) Волоконна тканина попереднього типу

6) Шиття попередньої форми

2. Процес пресування

1) Розміщення попередньої форми

2) Доставка смоли за допомогою інжекції

3) Технологія внутрішньомодельного опрыскування

4) Виділення та очистка форми

5) Охолодження та формування виробу

6) Нанесення відпушувального засобу

3. Підальній процес

1) Обрізка контуру деталі

2) Обробка та вимірювання розмірів конструкції з'єднання деталі

Застосування процесу формування HP-RTM

Автомобільні конструктивні елементи

Верхня кришка батарейного відсіку

Спорт