RTM üretim süreci

Rezine Transfer Moulding (RTM), rezinin kapalı bir kalıba enjekte edilerek güçlendirici malzemeyi sızmaya ve sertleşmeye zorlaması esnasında kullanılan bir süreçtir, dökme işlemine benzer şekilde. Bu teknoloji, prepreg'lerin ve otoklavların gereksiz hale gelmesine olanak tanır ve böylece ekipman maliyetlerini ve kalıp maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır. Bu teknoloji son yıllarda hızla gelişmiş ve havacılık endüstrisi, otomotiv endüstrisi, gemi endüstrisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmıştır ve farklı alanların uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için RFI, VARTM, SCRIMP, SPRINT gibi çeşitli dallara ayrılmıştır.

RTM sürecinin ana ham maddeleri, güçlendirici dokular (iyo dokusu, hisse), doymamış rezipinler ve çeşitli katkı maddelerinden oluşur. Ayrıca elle-hu sürecine benzemektedir; bu süreç genellikle bir kalıpta güçlendirici bir dokuyu yerleştirmek ve ardından rezipin enjekte etmek, ısıtmak ve sertleşmeye tabi tutmak içerir. Bunların arasında kalıp sürecinin ana maddeleri şulardır:
1. Salınım maddesi
İç salıncak agenti, dış salıncak agenti, karışık salıncak agenti;
2. Rezın
UP, EP, VE, vb.;
3. Takviye malzemeleri
iye dokusu, kılıf, sandviç malzemesi, prepreg, vb.;
4. Yardımcı malzemeler
Poliüretan köpükleri, doldurucular, renklendiriciler, vb.
Ürün talebinin artmasıyla birlikte yapıştırma fırçası, vakum çekimi ve diğer süreçler gibi çeşitli kalıplama süreçleri eklenmiştir. RTM sürecinin en büyük özelliği az kirlilik olması ve kalıp kapanmasından sonra rezininyeject edilmesi ve yeniden ısıtılmasıdır; bu ürün tasarlanabilirliği, yönlülük artırma ve ürünlerin genel performansı açısından SMC ve BMC/DMC'den daha iyidir.

Şu anda yaygın olan RTM süreçleri, RTM rezini enjeksiyon süreci ve RTM rezini vakum emme süreci içerir ve süreç sırası genellikle benzerdir, tek fark şu şekildedir:
1. RTM rezini enjeksiyon süreci
Kalıbın temizlenmesi→ serbest bırakma aracının uygulanması→ takviye malzemelerinin yerleştirilmesi→ sigilasyon ve sıkıştırma→ yüksek basınçlı rezin enjeksiyonu→ ısıtma ve katılaşdırma, soğutma → kalıbın açılması ve ürünün çıkarılması
2. RTM rezini vakum emme işlemi
Kalıbın temizlenmesi→ serbest bırakma aracının uygulanması→ takviye malzemelerinin yerleştirilmesi→ sigilasyon ve sıkıştırma→ vakum ile rezin emme→ ısıtma ve katılaşdırma, soğutma → kalıbın açılması ve ürünün çıkarılması .

Yukarıdaki bilgiler, RTM kalıplama işleminin ilgili tanıtımıdır. Yukarıdakilerden anlaşılabileceği gibi, RTM'nin türev süreçleri sınırsızdır, ancak ana amacı atıkları azaltmak ve maliyetleri düşürmektir ve aynı zamanda yeşil çevresel koruma ve sürdürülebilir kalkınma için uygun hale getirilmiştir.