RTM üretim süreci

HP-RTM Giriş

HP-RTM, Yüksek Basınçlı Rezine Transfer Kalıplama'nın kısaltmasıdır ve tam adı Yüksek Basınçlı Rezine Transfer Kalıplama Sürecidir, kısaltılarak HP-RTM Kalıplama Süreci denir. Fiber takviyeli malzemeler ve ön ayarlanmış ekstrelerle önceden dizilmiş, vakum kapalı bir kalıba yüksek basınçla rezineleri karıştırarak enjekte edilmesi ve rezinelerin akış doldurumu, işlenme, katılaşma ve demontaj aşamalarından geçerek bileşik ürünlerin kalıplandırıldığı işleme sürecini ifade eder.

Süreç, düşük maliyetli, kısa çevrimli, yüksek hacimli ve yüksek kaliteli üretim sağlar. Geleneksel RTM enjeksiyon basıncıyla karşılaştırıldığında 0,6~1,5 MPa (6~15 bar), HP-RTM genellikle 1,0~6,0 MPa (10~60 bar) veya daha fazla bir basınçta yapıştırıcı enjekte eder, rezen kısa sürede kalıp boşluğunu doldurur, önceden şekillendirilmiş lifin ıslatma işlemini tamamlar ve hava kabarcıklarının rezenden atılmasını sağlar, ürünün yüzey成型kalitesini geliştirir ve süreç 5 dakikadan daha az olarak kısaltılabilir.

HP-RTM kalıplama sürecinin özellikleri

HP-RTM kalıbın içine düşük-viskozite li bir rezin enjekte etmek, önceden şekillendirilmiş kumaşı ıslatmak ve son olarak hızlı bir şekilde sertleşmesini sağlamak için yüksek basınçta bir karıştırma başı kullanır. Anahtar teknoloji, iki aşamalı olan rezin enjeksiyonu ve sertleşmesidir: önce karbon lifi örgüsü kalıp mağarasına yerleştirilir, ardından sıvı rezin yüksek basınç altında enjekte edilir ve sertleşir. Yeni nesil hızlı tepkime eden kimyasalların kullanımı sayesinde, ham madde formülasyonundaki bireysel bileşenler karıştırılana kadar ayrı tutulur ve karbon lifi önformASI rezinle doldurulması gereken anında çok bileşenli ham maddeler karıştırılır.

Ham madde karıştırma başındaki reaksiyon süresi çok kısa olduğundan, enjeksiyon fazında ham madde viskozitesi hızla azalmaya başlar ve akışkanlık derecesi yavaş yavaş azalır, bu da kalıpta (ki bu süreç için en önemli özelliklerden biridir) baskının ani bir artışına neden olur. Kalıptaki basınç genellikle 5~12 MPa (50~120 bar) arasındadır ve gerçek süreç akışı ve parça durumuna göre ayarlanır.

HP-RTM kalıplama sürecinin avantajları

(1) Hızlı kalıp doldurma ve iyi ıslatma etkisi, kabarcıkları ve poroziteyi önemli ölçüde azaltır;

(2) Yüksek faaliyetli rezin kullanılarak üretim çevrimi kısaltılır ve süreç kararlılığı ve tekrarlanması artırılır;

(3) İç salgılayıcı ve kendini temizleyen sistem kullanılarak parça yüzey kalitesi iyi olur, kalınlık ve şekil sapmaları küçüktür ve düşük maliyetli, kısa çevrimli ve yüksek hacimli üretim gerçekleştirilir.

HP-RTM'nin özel süreç akışı

1. Yukarı akış süreci

1) Lif gevşetme ve kesme

2) Önceden belirlenmiş ajanı sıçrama

3) Lif katmanı pozisyonu ve üst üste yığılma

4) Lif sergileme

5) Lif dokuma öncesi türü

6) Önformun kesimi

2. Basma işlemi

1) Önformun yerleştirme

2) Rezine enjeksiyon teslimatı

3) Kalıpta sprey uygulama teknolojisi

4) Demole ve kalıp temizleme

5) İş parçasının soğutulması ve şekillendirilmesi

6) Bir serbest bırakma aracını uygulayın

3. Aşağı akış süreci

1) İş parçasının konturu kesimi

2) İş parçasının bağlantı yapısının işleme ve boyutsal denetimi

HP-RTM kalıplama sürecinin uygulanması

Otomotiv yapısal parçalar

Pil kutusu üst kapak

Spor