Dikişsiz Mermi Geçmez Kask Üretim Süreci

Süreç genel bakışı

Sızdırmaz zırhlı kask üretim sürecinin temel avantajı, geleneksel kesme işleminin ortadan kaldırılmasında yatmaktadır. Entegre kalıp teknolojisi benimsenerek yüksek moleküllü polietilen (PE) veya aramid lifler gibi temel malzemelerin bütünlüğü ve sürekliliği korunur. Bu durum yalnızca koruyucu performansı artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecini basitleştirir ve işçilik maliyetlerini düşürür. Ürün yapısı içten dışa doğru; alt tabaka, temel koruma katmanı, sıçrama önleme katmanı ve yüzey kaplama katmanından oluşan çok katmanlı kompozit bir tasarıma sahiptir. Nihai ürün, V50 değeri ≥ 800 m/s ve arka deformasyon ≤ 25 mm gibi temel koruma göstergelerini karşılamalıdır.

Hammaddelerin hazırlanması

Temel Malzeme Seçimi

1、Ana Koruyucu Malzemeler: Malzeme liflerinin sürekliliğinin zarar görmemesi için alan yoğunluğu ≥ 200 g/m² olan ultra yüksek molekül ağırlıklı polietilen (PE) tek yönlü kumaş veya aramid tek yönlü kumaş seçilir.

2. Yardımcı Malzemeler: Artı malzeme ön işleme prosedürleri.

Hammadde Kalite Kontrolü

Fiber Bütünlüğü: Tek yönlü kumaşın hasar ve kopuk liflerden arınık olduğunu, fiber yerleşim düzgünsüzlüğünün ≤ %3 olduğunu kontrol edin.

Fiziksel ve Kimyasal Göstergeler: Malzemenin Vickers sertliği (HV ≥ 500) ve katmanlar arası yapışma mukavemeti (≥ 20 MPa) test edilerek ASTM F1956-19 standardının gereksinimlerine uygunluğunun sağlanması.

Çevresel Uyumluluk: -40℃ ile +60℃ arasında sıcaklık döngüsü testinden geçmeli ve malzeme performans değişikliği ≤ %10 olmalıdır.

Temel Üretim Süreçleri

1. Kalıp Hazırlığı ve Ayarlaması, erkek kalıptan (çekirdek + çekirdek tabanı) ve dişi kalıptan (boşluk + boşluk tabanı) oluşan özel bir dikişsiz bütünleşik kalıp kullanılır. Kalıp boşluğu alt kısımda fazla malzemenin tahliyesi için açık bir bağlantı noktasına sahip açık bir yapıya sahiptir. Kalıp Önişlemesi: Kalıp boşluğunun iç duvarını temizleyin ve hiçbir yabancı madde kalmadığından emin olun; ısıtma ve soğutma sirkülasyon hattı aracılığıyla kalıbı 80℃-100℃'ye kadar ısıtın, sıcaklık tekdüzelik sapması ±2℃ olmalıdır. Hava Kılavuzu Kanalı Ayarı: Çekirdek ve boşluğun merkezindeki dikey hava kılavuzu kanallarının hizalanmış olduğundan emin olun, böylece şekillendirme sürecinde gazların rahatça atılması sağlanır.

2. Malzeme Laminasyon Operasyonu Kesme işlemi gerekmez; PE veya aramid tek yönlü kumaşı tasarlanan katman sayısına göre (18-23 katman) kalıp boşluğuna doğrudan rulo halinde katman katman yerleştirin, ara katman hizalama sapması ≤ 1 mm olmalıdır. Destek Katmanı Yerleştirme: Poliüretan köpüğü kalıp çekirdeğinin yüzeyine hassas bir şekilde yerleştirin ve tek yönlü kumaş katmanıyla sıkıca yapışmasını sağlayın, hava kabarcığı kalmamasına dikkat edin. Kompozit Katman Düzenlemesi: Reçine katmanını sırayla yerleştirerek tek yönlü kumaş yüzeyini eşit şekilde kaplamasını sağlayın, reçine ağırlık oranı %10 ile %30 arasında kontrol edilmelidir.

3. Entegre Kalıplama Kalıp kapatma işlemi, ısıtma ve sertleştirme, soğutma ve şekillendirme ile fazla malzeme işleme işlemlerini içerir.

4. Çok Katmanlı Kompozit İşleme Çekirdek katman işleme, sıçramaya karşı katman laminasyonu ve yüzey bitiş katmanı işleme işlemlerini içerir.