กระบวนการผลิตหมวกกันกระสุนอารามิด

ด้วยเส้นใยอารามิดที่มีความแข็งแรงสูงเป็นแกนหลัก หมวกกันกระสุนอารามิดจึงเป็นอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยสูง ที่มีน้ำหนักเบาและให้การป้องกันได้ดีเยี่ยม ผลิตขึ้นผ่านกระบวนการแม่นยำหลายขั้นตอน ทุกขั้นตอน ตั้งแต่การแปรรูวัตถุดิบจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ล้วนเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตระดับทหาร

1. การเตรียมวัตถุดิบหลัก

เลือกใช้เส้นด้ายอารามิดประสิทธิภาพสูง และผ่านกระบวนการปั่นเส้นใยและการกำจัดฝุ่น เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนออก ทำให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์และความต่อเนื่องของเส้นใย

เส้นใยจะถูกทำให้แข็งตัวในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ เพื่อทำให้คุณสมบัติทางกายภาพมีความเสถียร และป้องกันการแตกหักหรือการแยกชั้นระหว่างกระบวนการผลิตขั้นต่อไป

ปริมาณเส้นใยถูกจัดสัดส่วนอย่างแม่นยำตามระดับการป้องกัน ซึ่งเป็นพื้นฐานสำคัญต่อประสิทธิภาพการป้องกันของหมวกนิรภัย

2. การทอเส้นใยและการสร้างเนื้อผ้าเคลือบเรซินเบื้องต้น (Prepreg)

ใช้กระบวนการทอแบบสามมิติ (3D) โดยการทอเส้นใยอารามิดในมุมที่กำหนดไว้ เพื่อสร้างวัสดุพื้นฐานที่มีความหนาแน่นสูงสำหรับการป้องกัน

วัสดุพื้นฐานจะถูกแช่ในเรซินอีพอกซีพิเศษและผ่านกระบวนการเตรียมล่วงหน้าภายใต้สุญญากาศ (vacuum prepreg treatment) เพื่อให้เรซินแทรกซึมเข้าสู่ช่องว่างระหว่างเส้นใยอย่างสม่ำเสมอ และเพิ่มความแข็งแรงรวมของวัสดุพื้นฐาน

ควบคุมความหนาและปริมาณเรซินของเนื้อผ้าเคลือบเรซินเบื้องต้น (prepreg) เพื่อให้มั่นใจถึงความสมดุลระหว่างความแข็งแรงของโครงสร้างและน้ำหนักเบาของหมวกหลังจากขึ้นรูป

3. กระบวนการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์กด

นำแผ่นพรีเพรคมาตัดและต่อกันตามรูปร่างของหมวกกันน็อค จากนั้นวางอย่างแม่นยำลงในแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ

เปิดใช้งานเครื่องอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนสูงและความดันสูง และคงสภาพอุณหภูมิ (120-150℃) และความดัน (15-25MPa) ไว้เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง

ผ่านการจำกัดอย่างแม่นยำโดยโพรงแม่พิมพ์ ทำให้วัสดุแข็งตัวและขึ้นรูปเป็นเปลือกหมวกกันน็อคที่สอดคล้องกับการออกแบบเชิงสรีรศาสตร์

4. การบำบัดหลังและการประมวลผลอย่างแม่นยำ

หลังจากถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ เปลือกหมวกกันน็อคจะได้รับการระบายความร้อนและปรับแต่งรูปร่าง กำจัดครีบหรือเสี้ยนบริเวณขอบออก และปรับขนาดภายนอกให้ถูกต้อง เพื่อให้มั่นใจว่าสวมใส่ได้พอดี

ขัดเงาและทำความสะอาดพื้นผิวของเปลือกเพื่อปรับให้เรียบสม่ำเสมอ เตรียมความพร้อมสำหรับการเคลือบในขั้นตอนถัดไป

ใช้กระบวนการพ่นสีแบบไฟฟ้าสถิตย์เพื่อเคลือบผิวอย่างสม่ำเสมอ ด้วยคุณสมบัติกันการสึกหรอ กันการกัดกร่อน และกันรังสีอัลตราไวโอเลต ช่วยยืดอายุการใช้งานของหมวกกันน็อค

5. การประกอบระบบป้องกันแบบคอมโพสิตหลายชั้น

แผ่นโฟมบุนวมถูกติดตั้งไว้ที่ชั้นด้านใน โดยโครงสร้างการรองรับถูกออกแบบให้เหมาะสมกับจุดที่เกิดแรงกดบนศีรษะ เพื่อลดความเสียหายจากแรงกระแทก

ติดตั้งซับในแบบกันลื่นและระบบปรับระดับการพยุงศีรษะได้ เพื่อให้มั่นใจถึงความสบายในการสวมใส่และความมั่นคงเสถียรภาพ

มีการประกอบอุปกรณ์เสริมต่างๆ เช่น แผ่นป้องกันใบหน้าและรางนำทาง จากเส้นใยไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการผลิตหมวกกันกระสุนอารามิดยึดมั่นหลักการ "การป้องกันเป็นอันดับแรก และคำนึงถึงความสบาย" เป็นหัวใจสำคัญ ด้วยการผลิตอย่างแม่นยำและการตรวจสอบอย่างเข้มงวด ทำให้หมวกเหล่านี้กลายเป็นอุปกรณ์ป้องกันหลักในสาขาต่างๆ เช่น ทหาร ตำรวจ และเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย ปกป้องชีวิตด้วยศักยภาพของเทคโนโลยี