Процесс производства RTM

Введение в HP-RTM

HP-RTM является сокращением от High Pressure Resin Transfer Molding, полное название — Процесс Высокодавнего Литья Реактивных Материалов, также известный как Процесс Литья HP-RTM. Это процесс формования, при котором используется высокое давление для удержания и смешивания смолы, которая затем впрыскивается в вакуумно герметичную форму, предварительно уложенную волокнистыми армирующими материалами и заранее установленными вставками, для получения композитных изделий через процессы заполнения смолой, пропитки, застывания и размouldывания.

Процесс позволяет осуществлять производство низкой стоимости, короткого цикла, большого объема и высокого качества. В сравнении с традиционным давлением инъекции RTM 0.6~1.5 МПа (6~15 бар), HP-RTM обычно вводит клей под давлением 1.0~6.0 МПа (10~60 бар) или даже выше, и смола может заполнить полость формы за короткое время, завершить процесс увлажнения предварительно сформированных волокон, способствовать удалению пузырьков воздуха из смолы, улучшить качество поверхности изделия, а процесс можно сократить до менее чем 5 минут.

Характеристики процесса литья HP-RTM

Процесс литья HP-RTM использует смесительную головку для введения низковязкого смолы в форму, пропитки предварительно сформованной ткани и, наконец, быстрой полимеризации для создания высокопрочной композитной детали. Ключевая технология заключается в двухэтапном введении смолы и ее отверждении: предварительно сформованный углеродный волоконный плетеный материал помещается в полость формы пресса, после чего жидкая смола вводится под высоким давлением для отверждения. Благодаря использованию нового поколения быстродействующих химических соединений, отдельные компоненты сырьевой формулы остаются разделенными до момента их смешивания, а многокомпонентное сырье смешивается тогда, когда углеродному предварительному заготовленному изделию требуется введение смолы.

Время реакции в головке смешивания сырья очень короткое, поэтому во время фазы инъекции вязкость сырья начинает быстро уменьшаться, а текучесть постепенно снижается, что приводит к резкому увеличению давления в форме (что также является главной особенностью процесса). Давление в форме обычно составляет 5~12 МПа (50~120 бар), которое регулируется в зависимости от фактического технологического потока и изделия.

Преимущества процесса литья HP-RTM

(1) Быстрое заполнение формы и хорошее смачивание, значительно снижающее количество пузырьков и пористость;

(2) Использование высокоактивного связующего сокращает цикл производства, а технологическая стабильность и воспроизводимость высоки;

(3) Использование внутреннего разъединителя и самоочищающей системы обеспечивает хорошее качество поверхности изделия, малые отклонения толщины и формы, а также возможность реализации низкозатратного, короткого цикла и массового производства.

Определенный процесс потока HP-RTM

1. Предварительный процесс

1) Раскручивание и резка волокна

2) Нанесение предопределенного агента

3) Позиционирование и наложение слоев волокна

4) Укладка волокон

5) Предварительный тип тканевой основы

6) Шитье полуфабриката

2. Процесс прессования

1) Размещение полуфабриката

2) Подача смолы методом инжектирования

3) Технология нанесения в форме

4) Демонтаж и очистка формы

5) Охлаждение и формование изделия

6) Нанесение отмoldовочного агента

3. Последующая обработка

1) Обрезка контура заготовки

2) Обработка и измерительный контроль соединительной структуры заготовки

Применение процесса литья HP-RTM

Кузовные конструктивные элементы

Верхняя крышка батарейного отсека

Спорт