Kualiti dan Proses Pembuatan Fabrik Bukannya Tenun UD-PE

Asas kualiti fabrik bukan tenun UD-PE (Polietilena Ditarik Sehala) berasal daripada pemilihan ketat cip polietilena berat molekul sangat tinggi (UHMWPE). Bahan mentah dengan kadar aliran lebur yang stabil dan taburan berat molekul yang seragam dipilih dengan teliti. Bahan-bahan ini mempunyai kehabluran melebihi 85%, yang tidak sahaja memberikan rintangan koyakan yang sangat baik, tetapi juga memberi produk akhir kestabilan kimia dan rintangan cuaca yang luar biasa. Bahan mentah mengalami rawatan pengeringan vakum untuk mengeluarkan wap air surih (kandungan lembapan ≤ 0.05%), mencegah pembentukan kecacatan gelembung semasa proses pengecoran benang dan memastikan proses seterusnya berjalan lancar.

Proses Utama: Transformasi Tepat dari Leburan kepada Gentian Berarah

1. Pengecoran Leburan: Langkah Utama dalam Pembentukan Filamen

Cip UD-PE kering dimasukkan ke dalam ekstruder skru, di mana ia dilebur secara seragam melalui kenaikan suhu berperingkat (180-220℃). Lelehan PE dikawal dengan tepat dari segi isi padu aliran keluar (ralat ≤ ±1%) oleh pam meter dan kemudian memasuki tatasusunan mikroloang pada muncung pemintal (diameter loang: 0.2-0.5mm), membentuk filamen leleh yang berterusan dan seragam. Pada ketika ini, udara penyejukan berkelajuan tinggi (kelajuan udara: 3-5m/s) bertiup secara menegak ke atas filamen, menyebabkan filamen tersebut membeku dengan cepat menjadi gentian mentah. Diameter gentian dikawal dalam julat 10-30μm, memastikan kehalusan dan kelenturan gentian.

2. Regangan Sehala: Memberi Gentian Kekuatan Berarah

Setelah diregangkan oleh gulungan penarik, gentian yang baru ditenun memasuki unit peregangan unidireksional, yang merupakan sorotan teknologi utama kain bukan tenunan UD-PE. Melalui perbezaan kelajuan beberapa set gulungan penarik (nisbah penarikan: 8-12 kali), gentian dipaksa meregang dalam arah membujur, dan rantaian molekul menjadi sangat berorientasi serta tersusun sepanjang arah tekanan. Kekuatan gentian yang berorientasi adalah 3-5 kali ganda lebih tinggi berbanding gentian yang tidak diregangkan, dengan kekuatan putus 20-30cN/dtex. Modulus tarikan membujur meningkat secara ketara, meletakkan asas utama bagi prestasi menanggung beban unidireksional produk akhir.

3. Pembentukan Web dan Pengikatan: Proses Pencetakan untuk Kestabilan Struktur

Bundel gentian setelah peregangan searah disebar secara sekata menjadi jaringan gentian berterusan oleh mesin pembentuk jaringan. Berbeza dengan fabrik bukan tenunan tradisional, fabrik bukan tenunan UD-PE menggunakan proses ikatan haba. Melalui kawalan suhu yang tepat (120-140℃) dan pelarasan tekanan (0.3-0.5MPa) pada rol pemanas, permukaan jaringan gentian dileburkan sebahagiannya dan diikat, membentuk substrat bukan tenunan dengan struktur yang stabil. Semasa proses ikatan haba, suhu dan tekanan dikawal dengan ketat untuk tidak sahaja memastikan kekuatan ikatan tetapi juga mengelakkan penurunan prestasi akibat peleburan gentian yang berlebihan.

Kelebihan Proses Utama dan Ciri Produk

Ketahanan Berorientasi: Proses peregangan searah membolehkan susunan molekul gentian terarah. Kekuatan pecah memanjang produk akhir adalah 3-5 kali ganda berbanding fabrik bukan tenun PE biasa, dengan rintangan koyak yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk senario yang memerlukan daya tahan tinggi.

Ringan dan Mesra Alam Sekitar: Bahan mentahnya adalah polietilena, dengan ketumpatan hanya 0.94g/cm³. Berat kertas produk akhir boleh dikawal dalam julat 20-200g/m², menggabungkan ringan dan kekuatan tinggi. Selain itu, bahan ini boleh dikitar semula, memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.

Kestabilan dan Kebolehpercayaan: Keseluruhan proses dikawal secara automatik (parameter utama seperti suhu, tekanan, dan nisbah regangan dipantau secara masa nyata). Kadar kelulusan produk melebihi 99%, dengan fluktuasi prestasi yang sangat rendah.

Keserasian Pelbagai Fungsi: Dengan menyesuaikan formula bahan mentah, nisbah penarikan, dan proses rawatan pasca, produk pelbagai spesifikasi yang merangkumi jenis ringan (untuk perlindungan perubatan dan kalis peluru tentera) hingga jenis tugas berat (untuk kegunaan industri) boleh dihasilkan bagi memenuhi keperluan pelbagai bidang.