아라미드 방탄 헬멧의 생산 공정

고강도 아라미드 섬유를 코어로 사용하는 아라미드 방탄 헬멧은 경량성과 고패쇄성을 특징으로 하는 고안전 장비로, 다수의 정밀 공정을 통해 제조된다. 원자재 가공에서 완제품 검사에 이르는 모든 단계가 군용 등급의 제조 기준을 준수한다.

1. 코어 원자재 전처리

고성능 아라미드 필라멘트를 선별하여 개별 및 먼지 제거 작업을 실시하여 불순물을 제거하고 섬유의 순도와 연속성을 보장한다.

섬유를 일정한 온도와 습도 환경에서 경화 처리하여 물리적 특성을 안정화시키고 후속 공정 중 절단이나 박리 현상을 방지한다.

보호 등급에 따라 섬유 사용량을 정확하게 배합하여 헬멧의 보호 성능을 위한 견고한 기반을 마련한다.

2. 섬유 직조 및 프레프그 생성

특정 각도에서 아라미드 섬유를 직조하는 3D 삼차원 직조 공정을 채택하여 고밀도 보호 기반 소재를 형성한다.

기반 소재를 특수 에폭시 수지에 담근 후 진공 프리프레그 처리를 통해 수지가 섬유 사이의 간극에 균일하게 침투하도록 하여 기반 소재의 일체성을 향상시킨다.

프리프레그의 두께와 수지 함량을 제어하여 성형 후 헬멧의 구조적 강도와 경량성 사이의 균형을 확보한다.

3. 금형 압축 성형 공정

프리프레그를 헬멧의 형태에 따라 절단 및 연결한 후, 맞춤형 금형에 정확히 적층한다.

고온 및 고압 금형 프레스를 가동하여 재료를 일정 온도(120-150℃)와 압력(15-25MPa)에서 2~3시간 동안 유지한다.

금형 캐비티의 정밀한 제약을 통해 재료가 경화되어 인체공학적 설계에 부합하는 헬멧 쉘로 성형된다.

4. 사후 처리 및 정밀 가공

성형 후 헬멧 쉘을 냉각시키고 성형합니다. 모서리의 잔여물은 제거되며 외부 치수는 착용 시 적절한 핏을 보장하기 위해 보정됩니다.

쉘 표면은 평탄도를 개선하고 후속 코팅 공정을 준비하기 위해 연마 및 탈지 처리됩니다.

정전기 분사 공정을 사용하여 내마모성, 내식성 및 자외선 저항 특성을 갖는 코팅을 균일하게 도포함으로써 헬멧의 수명을 연장합니다.

5. 다층 복합 보호 조립

완충 폼 패드를 내측에 부착하며, 머리의 응력 지점에 따라 완충 구조를 최적화하여 충격 손상을 줄입니다.

미끄럼 방지 내장재와 조절 가능한 서스펜션 시스템을 설치하여 착용 편안함과 안정성을 균형 있게 제공합니다.

보호용 프레임과 가이드 레일과 같은 액세서리들이 조립된다. 섬유에서 완제품에 이르기까지 아라미드 방탄 헬멧의 생산 과정은 항상 '보호를 최우선으로 하되, 착용감을 고려'하는 것을 핵심으로 삼고 있다. 정밀한 제조와 엄격한 검사를 기반으로 이러한 헬멧들은 군사, 경찰, 보안 분야에서 핵심 보호 장비가 되었으며, 기술의 힘으로 생명을 지키고 있다.