Processus de production RTM

Le moulage par transfert de résine (RTM) est une méthode de procédé dans laquelle une résine est injectée dans un moule fermé pour imprégner le matériau de renforcement et durcir, de manière similaire au processus de coulage. Cette technologie peut éliminer la nécessité de prépregs et d'autoclaves, réduisant ainsi efficacement les coûts d'équipement et de mise en forme. Cette technologie a connu une croissance rapide ces dernières années et a été largement utilisée dans l'industrie aéronautique, automobile, navale et d'autres secteurs, développant diverses branches telles que RFI, VARTM, SCRIMP, SPRINT, etc., pour répondre aux besoins d'applications de différents domaines.

Les principaux matériaux premiers du procédé RTM sont constitués de tissus de renforcement (toile de fibre, feutre), de résines non saturées et de divers additifs. Ce procédé est également similaire au processus main-hu, qui consiste grossièrement à poser un tissu de renforcement dans un moule puis à injecter de la résine, avant de chauffer et de durcir. Parmi eux, le procédé de mise en forme inclut principalement les matériaux suivants :
1. Démoulant
Agent de démoulage interne, agent de démoulage externe, agent de démoulage mixte;
2. Résine
UP, EP, VE, etc ;
3. Matériaux de renforcement
tissu en fibre, feutre, matériau sandwich, préimprégné, etc ;
4. Matériaux auxiliaires
Mousses de polyuréthane, charges, colorants, etc.
Avec l'augmentation de la demande en produits, divers procédés de moulage ont été ajoutés, tels que le brossage de la colle, la pompe à vide et d'autres procédés. La principale caractéristique du procédé RTM est qu'il génère peu de pollution, et la résine est injectée puis réchauffée après la fermeture du moule, ce qui est meilleur que SMC et BMC/DMC en termes de concevabilité des produits, d'amélioration directionnelle et de performances globales des produits.

Actuellement, les procédés RTM courants incluent le procédé d'injection de résine RTM et le procédé de succion sous vide de résine RTM, et l'ordre des opérations est approximativement similaire, avec une seule différence, comme suit :
1. Procédé d'injection de résine RTM
Nettoyage du moule → application de l'agent de démoulage → pose des matériaux de renforcement → scellement et serrage → injection résine sous haute pression → chauffage et durcissement, refroidissement → ouverture du moule et extraction du produit
2. Procédé de succion par vide de la résine RTM
Nettoyage du moule → application de l'agent de démoulage → pose des matériaux de renfort → scellement et serrage → succion de la résine par vide → chauffage et durcissement, refroidissement → ouverture du moule et extraction du produit .

Ce qui précède est une introduction relative au procédé de moulage RTM. Il en ressort que les processus dérivés de l'RTM sont nombreux, mais ils visent principalement à réduire les déchets et les coûts tout en favorisant la protection environnementale et le développement durable.