Processus de production RTM

Introduction à HP-RTM

HP-RTM est l'abréviation de High Pressure Resin Transfer Molding, et le nom complet est High Pressure Resin Transfer Molding Process, également appelé procédé de moulage HP-RTM. Il fait référence au processus de moulage consistant à utiliser une pression élevée pour injecter et mélanger la résine dans un moule scellé sous vide préalablement garni de matériaux renforcés de fibres et d'inserts prépositionnés, et à obtenir des produits composites par le remplissage, l'imprégnation, la polymérisation et le démoulage de la résine.

Le procédé permet une production à faible coût, avec des délais courts, en grande quantité et de haute qualité. Comparé à la pression d'injection RTM traditionnelle de 0,6~1,5 MPa (6~15 bar), l'HP-RTM injecte généralement de la colle à une pression de 1,0~6,0 MPa (10~60 bar) ou même plus élevée, et la résine peut remplir la cavité du moule en peu de temps, compléter le processus d'imprégnation des fibres préformées, favoriser l'évacuation des bulles d'air dans la résine, améliorer la qualité de la surface moulée du produit, et le procédé peut être réduit à moins de 5 min.

Caractéristiques du procédé de moulage HP-RTM

Le procédé de moulage HP-RTM utilise une tête de mélange pour injecter une résine de faible viscosité dans le moule, imprégner le tissu préformé, et enfin durcir rapidement pour former une pièce composite de haute résistance. La technologie clé est l'injection et la polymérisation de la résine en deux étapes : le tressage en fibre de carbone préformé est d'abord placé dans la cavité du moule de la presse, puis la résine liquide est injectée sous haute pression pour polymériser. Grâce à l'utilisation d'une nouvelle génération de chimies réagissant rapidement, les composants individuels de la formulation brute sont séparés jusqu'à ce qu'ils soient mélangés, et les matières premières multicouches sont mélangées lorsque le préformage en fibre de carbone doit être injecté avec de la résine.

Le temps de réaction dans la tête de mélange des matières premières est très court, donc pendant la phase d'injection, la viscosité des matières premières commence à diminuer rapidement et la fluidité diminue progressivement, ce qui entraîne une augmentation brutale de la pression dans le moule (ce qui est également la caractéristique principale du procédé). La pression dans le moule est généralement de 5~12 MPa (50~120 bar), ajustée en fonction du flux de processus réel et de la pièce.

Avantages du procédé de moulage HP-RTM

(1) Remplissage rapide du moule et bon effet d'imprégnation, réduisant considérablement les bulles et la porosité;

(2) L'utilisation de résines hautement actives raccourcit le cycle de production, et la stabilité et la reproductibilité du procédé sont élevées;

(3) L'utilisation d'un agent de démoulage interne et d'un système autonettoyant assure une bonne qualité de surface de la pièce, avec de faibles écarts d'épaisseur et de forme, permettant ainsi la production à faible coût, courte durée de cycle et grande quantité.

Le flux de processus spécifique de HP-RTM

1. Process amont

1) Démêlage et découpe des fibres

2) Pulvériser l'agent pré-déterminé

3) Positionnement et superposition des couches de fibres

4) Dépose de fibres

5) Tissu de fibres pré-type

6) Ajustement du préformage

2. Procédé de pressage

1) Positionnement du préformage

2) Injection de livraison de résine

3) Technologie de pulvérisation en moule

4) Démoulage et nettoyage du moule

5) Refroidissement et mise en forme de la pièce

6) Appliquer un agent de démoulage

3. Procédé en aval

1) Retouchage du contour de la pièce

2) Traitement et contrôle dimensionnel de la structure de connexion de la pièce

Application du procédé de moulage HP-RTM

Pièces structurelles automobiles

Couvercle supérieur de la boîte de la batterie

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