La calidad y el proceso de fabricación del tejido no tejido UD-PE

La base de calidad del tejido no tejido de PE-UD (polietileno estirado unidireccionalmente) proviene de la selección rigurosa de virutas de polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE). Se eligen cuidadosamente materias primas con una tasa de flujo fundido estable y una distribución uniforme del peso molecular. Estos materiales tienen una cristalinidad superior al 85 %, lo que no solo proporciona una excelente resistencia al desgarro, sino que también otorga al producto final una estabilidad química y resistencia climática sobresalientes. Las materias primas pasan por un tratamiento de secado al vacío para eliminar la humedad residual (contenido de humedad ≤ 0,05 %), evitando así la formación de burbujas durante el proceso de hilatura y garantizando el buen desarrollo de los procesos posteriores.

Proceso central: Transformación precisa del fundido en fibras orientadas

1. Hilatura por fusión: Un paso clave en la formación del filamento

Las virutas secas de UD-PE se alimentan a un extrusor de tornillo, donde se funden uniformemente mediante un aumento gradual de temperatura (180-220 °C). El PE fundido se controla con precisión en cuanto al volumen de salida (error ≤ ±1 %) mediante una bomba dosificadora y luego entra en la matriz de microagujeros de la hilera (diámetro del orificio: 0,2-0,5 mm), formando filamentos fundidos continuos y uniformes. En este momento, un aire de enfriamiento de alta velocidad (velocidad del aire: 3-5 m/s) sopla perpendicularmente sobre los filamentos, haciendo que se solidifiquen rápidamente en fibras directamente hiladas. El diámetro de las fibras se controla dentro del rango de 10-30 μm, asegurando la finura y flexibilidad de las fibras.

2. Estirado Unidireccional: Dotar a las fibras de resistencia orientada

Después de ser estiradas por rodillos de estirado, las fibras directamente obtenidas entran en una unidad de estiramiento unidireccional, que es el aspecto tecnológico clave del tejido no tejido UD-PE. Mediante la diferencia de velocidad de múltiples juegos de rodillos de estirado (relación de estirado: 8-12 veces), se obliga a las fibras a estirarse en dirección longitudinal, logrando que las cadenas moleculares se orienten y alineen altamente a lo largo de la dirección del esfuerzo. La resistencia de las fibras orientadas es 3-5 veces mayor que la de las fibras sin estirar, con una resistencia a la rotura de 20-30 cN/dtex. El módulo longitudinal de tracción mejora significativamente, sentando así las bases fundamentales para el rendimiento unidireccional de carga del producto final.

3. Formación de la banda y unión: El proceso de moldeo para la estabilidad estructural

Los haces de fibras después del estirado unidireccional se extienden uniformemente en una banda continua de fibra mediante una máquina formadora de banda. A diferencia de los tejidos no tejidos tradicionales, el tejido no tejido UD-PE adopta un proceso de termoconformado. Mediante el control preciso de la temperatura (120-140 °C) y el ajuste de presión (0,3-0,5 MPa) de los rodillos calientes, la superficie de la banda de fibra se funde parcialmente y se une, formando un sustrato no tejido con estructura estable. Durante el proceso de termoconformado, la temperatura y la presión se controlan estrictamente para garantizar no solo la resistencia de la unión, sino también evitar la degradación del rendimiento provocada por la fusión excesiva de las fibras.

Ventajas del Proceso Central y Características del Producto

Resistencia Orientada: El proceso de estiramiento unidireccional permite la disposición orientada de las moléculas de fibra. La resistencia longitudinal a la rotura del producto final es 3-5 veces mayor que la del tejido no tejido de PE ordinario, con una excelente resistencia al desgarro, lo que lo hace adecuado para escenarios que requieren alta resistencia mecánica.

Ligero y respetuoso con el medio ambiente: La materia prima es polietileno, con una densidad de solo 0,94 g/cm³. El gramaje del producto final puede controlarse entre 20 y 200 g/m², combinando ligereza y alta resistencia. Además, es reciclable y cumple con los requisitos de protección ambiental.

Estabilidad y fiabilidad: Todo el proceso se controla automáticamente (parámetros clave como temperatura, presión y relación de estiramiento se monitorean en tiempo real). La tasa de conformidad del producto es superior al 99 %, y presenta poca fluctuación de rendimiento.

Adaptabilidad Multifuncional: Al ajustar la fórmula de la materia prima, la relación de estirado y el proceso de post-tratamiento, se pueden producir productos multi-específicos que van desde tipos ligeros (para protección médica y blindaje militar) hasta tipos pesados (para uso industrial), satisfaciendo las necesidades de diferentes campos.