Proceso de producción RTM

Introducción a HP-RTM

HP-RTM es la abreviatura de High Pressure Resin Transfer Molding, y el nombre completo es Proceso de Moldeo por Transferencia de Resina a Alta Presión, conocido como Proceso de Moldeo HP-RTM. Se refiere al proceso de moldeo que utiliza presión a alta presión para mezclar la resina e inyectarla en un molde sellado al vacío precolocado con materiales reforzados con fibra e insertos previamente establecidos, y obtener el proceso de moldeo de productos compuestos mediante el llenado, impregnación, curado y desmoldeo del flujo de resina.

El proceso permite una producción de bajo costo, ciclo corto, alto volumen y alta calidad. En comparación con la presión de inyección RTM tradicional de 0.6~1.5 MPa (6~15 bar), el HP-RTM normalmente inyecta pegamento a una presión de 1.0~6.0 MPa (10~60 bar) o incluso mayor, y la resina puede llenar la cavidad del molde en poco tiempo, completar el proceso de humedecimiento de la fibra preformada y promover la expulsión de burbujas de aire de la resina, mejorando la calidad de la superficie de moldeo del producto, y el proceso se puede acortar a menos de 5 minutos.

Características del proceso de moldeo HP-RTM

El proceso de moldeo HP-RTM utiliza una cabeza mezcladora para inyectar un resino de baja viscosidad en el molde, impregnar el tejido preformado y, finalmente, curarlo rápidamente para formar una pieza compuesta de alta resistencia. La tecnología clave es la inyección y curado del resino en dos etapas: primero se coloca el entramado de fibras de carbono preformado en la cavidad del molde de la prensa, y luego se inyecta el resino líquido a alta presión para su curado. Gracias al uso de una nueva generación de químicos de reacción rápida, los componentes individuales de la formulación de materia prima se mantienen separados hasta que se mezclan, y los materiales de múltiples componentes se mezclan cuando el preformado de fibra de carbono necesita ser inyectado con resina.

El tiempo de reacción en la cabeza de mezcla de materia prima es muy corto, por lo que durante la fase de inyección, la viscosidad de la materia prima comienza a disminuir rápidamente y la fluidez va disminuyendo gradualmente, lo que lleva a un aumento abrupto de la presión en el molde (que también es la característica más destacada del proceso). La presión en el molde suele ser de 5~12 MPa (50~120 bar), ajustada según el flujo de proceso real y la pieza.

Ventajas del proceso de moldeo HP-RTM

(1) Relleno rápido del molde y buen efecto de humedecimiento, reduciendo significativamente las burbujas y la porosidad;

(2) El uso de resinas altamente activas reduce el ciclo de producción, y la estabilidad y repetitividad del proceso son altas;

(3) Usando agente desmoldante interno y sistema autolimpiador, la calidad superficial de la pieza es buena, las desviaciones de grosor y forma son pequeñas, y se puede lograr una producción de bajo costo, ciclo corto y alta volumetría.

El flujo de proceso específico de HP-RTM

1. Proceso aguas arriba

1) Desenrollado y corte de fibra

2) Rocíe el agente preestablecido

3) Posicionamiento y superposición de la capa de fibra

4) Colocación de fibra

5) Pre-tipo de tejido de fibra

6) Confección del preformado

2. Proceso de prensado

1) Colocación del preformado

2) Inyección de entrega de resina

3) Tecnología de pulverización in-mold

4) Desmoldeo y limpieza del molde

5) Enfriamiento y conformado del trabajo

6) Aplicar un agente desmoldante

3. Proceso downstream

1) Recorte del contorno de la pieza

2) Procesamiento e inspección dimensional de la estructura de conexión de la pieza

Aplicación del proceso de moldeo HP-RTM

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