عملية الإنتاج RTM

مقدمة HP-RTM

HP-RTM هي اختصار لعملية تشكيل نقل الراتنج تحت ضغط عالٍ، والاسم الكامل هو عملية تشكيل نقل الراتنج تحت ضغط عالٍ، ويشار إليها باسم عملية تشكيل HP-RTM. وهي تشير إلى عملية التشكيل باستخدام الضغط العالي للضغط على خليط من الراتنج وحقنه في قالب مغلق فراغيًا ومُجهز مسبقًا بالمواد المدعومة بالألياف والمكونات المضمنة، والحصول على عملية تشكيل المنتجات المركبة من خلال ملء الراتنج وتغلغله وتصلبه وإخراجه من القالب.

يُمكّن هذا العملية إنتاجًا منخفض التكلفة، قصير الدورة الزمنية، عالي الحجم وجودة عالية. مقارنةً مع ضغط الحقن التقليدي لعملية RTM والذي يتراوح بين 0.6~1.5 ميجاباسكال (6~15 بار)، فإن HP-RTM يقوم عادةً بحقن اللُّصوق تحت ضغط يتراوح بين 1.0~6.0 ميجاباسكال (10~60 بار) أو حتى أعلى، ويمكن للراتينج أن يملأ تجويف القالب في وقت قصير، ويُكمّل عملية الترطيب للألياف المسبقة التشكيل، ويعزز طرد الفقاعات الهوائية من الراتينج، مما يُحسّن جودة تشكيل سطح المنتج، ويمكن اختصار العملية إلى أقل من 5 دقائق.

خصائص عملية تشكيل HP-RTM

يعتمد عملية تشكيل HP-RTM على استخدام رأس خلط لحقن راتنج ذي لزوجة منخفضة في القالب، وتشبع النسيج المسبقة التشكيل، وأخيرًا التصلب السريع لتكوين جزء مركب قوي. التكنولوجيا الرئيسية هي حقن الراتنج والتصلب في مرحلتين: يتم وضع النسيج المسبقة التشكيل من الألياف الكربونية أولاً في تجويف القالب داخل الصحافة، ثم يتم حقن الراتنج السائل تحت ضغط عالي للتصلب. بفضل استخدام جيل جديد من المواد الكيميائية ذات الاستجابة السريعة، يتم فصل المكونات الفردية في صيغة المادة الخام حتى يتم خلطها، ويتم خلط المواد الخام متعددة المكونات عندما تحتاج النسيج المسبقة التشكيل من الألياف الكربونية إلى حقن بالراتنج.

زمن التفاعل في رأس خلط المواد الخام قصير جدًا، لذلك خلال مرحلة الحقن، يبدأ لزوجة المادة الخام في الانخفاض بسرعة، وتتناقص قابلية التدفق تدريجيًا، مما يؤدي إلى زيادة حادة في الضغط داخل القالب (وهو أيضًا السمة الرئيسية للعملية). يكون ضغط القالب عادةً بين 5 ~ 12 ميجا باسكال (50 ~ 120 بار)، وهو يتم ضبطه بناءً على تدفق العملية الفعلية والقطعة المصنوعة.

مزايا عملية تشكيل HP-RTM

(1) ملء القالب سريعًا وتأثير الترطيب جيد، مما يقلل بشكل كبير من الفقاعات والمسام.

(2) استخدامراتب نشطة للغاية يختصر دورة الإنتاج، واستقرار العملية وإعادة إنتاجها مرتفعان.

(3) باستخدام وكيل فك الالتصاق الداخلي والنظام الذاتي التنظيف، تكون جودة سطح القطعة جيدة، والانحراف في السمك والشكل صغير، ويمكن تحقيق إنتاج منخفض التكلفة وقصير الدورة وبكميات كبيرة.

التدفق الخاص للعملية HP-RTM

1. العملية التحضيرية

1) فك وقص الألياف

2) رش المادة المحددة مسبقًا

3) توضع طبقات الألياف وتراكبها

4) وضع الألياف

5) نسيج ألياف مسبقة النوع

6) تفصيل النموذج المسبق

2. عملية الضغط

1) وضع النموذج المسبق

2) توصيل الراتنج بالحقن

3) تقنية الرش داخل القالب

4) إخراج القطعة وتنظيف القالب

5) تبريد وتشكيل peace العمل

6) تطبيق مادة فك القالب

3. العملية اللاحقة

1) تقليم محيط peace العمل

2) معالجة وفحص الأبعاد لهيكل الاتصال peace العمل

تطبيق عملية تشكيل HP-RTM

الأجزاء الهيكلية للسيارات

غطاء البطارية العلوي

رياضة