Quy Trình Sản Xuất Mũ Chống Đạn Liền Mạch

Tổng quan quy trình

Lợi thế cốt lõi của quy trình sản xuất mũ bảo hiểm chống đạn liền mạch nằm ở việc loại bỏ quy trình cắt truyền thống. Bằng cách áp dụng công nghệ đúc tích hợp, tính toàn vẹn và liên tục của các vật liệu cốt lõi như polyethylene phân tử lượng cao (PE) hoặc sợi aramid được duy trì. Điều này không chỉ nâng cao hiệu suất bảo vệ mà còn đơn giản hóa quy trình sản xuất và giảm chi phí lao động. Cấu trúc sản phẩm sử dụng thiết kế composite nhiều lớp, bao gồm (từ trong ra ngoài): lớp lót trong, lớp bảo vệ cốt lõi, lớp chống bắn tung tóe và lớp hoàn thiện bề mặt. Sản phẩm cuối cùng phải đáp ứng các chỉ tiêu bảo vệ chính như giá trị V50 ≥ 800 m/s và độ biến dạng phía sau ≤ 25 mm.

Chuẩn bị nguyên liệu thô

Lựa chọn vật liệu cốt lõi

1、Vật liệu bảo vệ chính: Chọn vải một chiều polyethylene trọng lượng phân tử cực cao (PE) hoặc vải một chiều aramid, với mật độ diện tích ≥ 200 g/m², để đảm bảo tính liên tục của các sợi vật liệu không bị phá hủy.

2、Vật liệu phụ: Bao gồm các quy trình xử lý trước cho vật liệu.

Kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu

Độ nguyên vẹn của sợi: Kiểm tra đảm bảo vải một chiều không bị hư hỏng và đứt sợi, độ lệch đồng đều trong bố trí sợi ≤ 3%.

Chỉ tiêu vật lý và hóa học: Thử nghiệm độ cứng Vickers của vật liệu (HV ≥ 500) và độ bền kết dính giữa các lớp (≥ 20 MPa) để đảm bảo đáp ứng yêu cầu theo tiêu chuẩn ASTM F1956-19.

Khả năng thích nghi với môi trường: Phải vượt qua thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ từ -40℃ đến +60℃, với mức thay đổi tính năng vật liệu ≤ 10%.

Các quy trình sản xuất chính

1. Chuẩn bị và hiệu chỉnh khuôn Sử dụng khuôn liền mạch chuyên dụng, bao gồm khuôn dương (lõi + đế lõi) và khuôn âm (cavity + đế cavity). Khuôn cavity có cấu trúc hở, với một cửa xả ở đáy để tháo vật liệu dư thừa. Xử lý trước khuôn: Làm sạch bề mặt bên trong lòng khuôn để đảm bảo không còn tạp chất; làm nóng khuôn đến 80℃-100℃ thông qua hệ thống đường ống tuần hoàn gia nhiệt và làm mát, độ chênh lệch nhiệt độ đồng đều là ±2℃. Hiệu chỉnh kênh dẫn khí: Đảm bảo các kênh dẫn khí thẳng đứng ở tâm lõi và cavity được căn chỉnh chính xác để tạo điều kiện thoát khí thuận lợi trong quá trình đúc.

2. Thao tác cán lớp vật liệu Không cần cắt; đặt trực tiếp cuộn vải một chiều PE hoặc aramid vào buồng khuôn theo từng lớp theo đúng số lớp thiết kế (18-23 lớp), độ lệch căn chỉnh giữa các lớp ≤ 1 mm. Lót lớp đệm: Đặt chính xác xốp polyurethane lên bề mặt lõi khuôn để đảm bảo liên kết chặt chẽ với lớp vải một chiều, không còn bọt khí dư. Sắp xếp lớp composite: Lần lượt trải lớp nhựa resin để đảm bảo nhựa phủ đều lên bề mặt lớp vải một chiều, tỷ lệ trọng lượng được kiểm soát trong khoảng từ 10% đến 30%.

3. Đúc tích hợp Bao gồm thao tác kẹp khuôn, gia nhiệt và đóng rắn, làm nguội và định hình, cũng như xử lý vật liệu thừa.

4. Xử lý composite nhiều lớp Bao gồm xử lý lớp lõi, ghép lớp chống bắn tung tóe và xử lý lớp hoàn thiện bề mặt.