RTM生産プロセス

レジン転写成形（RTM）は、レジンを閉じた金型に注入して強化材を浸透させ、固化させる工程方法であり、注ぎ込みプロセスに似ています。この技術はプレグやオートクレーブの必要性を排除し、効果的に設備コストと成形コストを削減することができます。この技術は近年急速に発展しており、航空機産業、自動車産業、船舶産業などの分野で広く使用され、RFI、VARTM、SCRIMP、SPRINTなど、さまざまな分野の応用ニーズに対応するための多くの派生技術が開発されています。

RTMプロセスの主な原材料は、強化繊維（ファイバーキャロット、フェルト）、不飽和レジンおよび各種添加剤で構成されています。また、ハンドレイアッププロセスにも類似しており、概ね強化繊維を金型に配置し、その後レジンを注入し、加熱して硬化させるものです。その中で、成形プロセスには主に以下の材料が含まれます：
1. リリース剤
内部離型剤、外部離型剤、混合離型剤;
2. レジン
UP, EP, VE など;
3. 強化材
繊維布、フェルト、サンドイッチ素材、プリプレグ など;
4. 補助材料
ポリウレタンフォーム、充填剤、着色剤 など。
製品需要の増加に伴い、接着剤塗布、真空吸引などのさまざまな成形工程が追加されています。RTM工程の最大の特徴は、汚染が少なく、型閉鎖後に樹脂を注入し再加熱する点であり、製品の設計性、方向性強化、製品の総合性能においてSMCやBMC/DMCよりも優れています。

現在、一般的なRTMプロセスにはRTM樹脂注入プロセスとRTM樹脂真空吸引プロセスがあり、工程の順序はほぼ類似しており、違いは以下の通りです：
1. RTM樹脂注入プロセス
金型の掃除→離型剤の塗布→補強材の配置→シーリングと締め付け→高圧樹脂注入→加熱および硬化、冷却→金型の開けと製品の取り出し
2. RTM樹脂の真空吸引工程
金型の掃除→離型剤の塗布→補強材の配置→シーリングと締め付け→真空吸引樹脂→加熱および硬化、冷却→金型の開けと製品の取り出し .

以上がRTM成形プロセスに関する関連する説明です。上記からわかるように、RTMの派生プロセスは無数にありますが、主に廃棄物を削減し、コストを下げることを目指しており、同時に環境保護や持続可能な発展にも役立っています。