BMC生産プロセス

BMCとは何か

BMC (Bulk Molding Compound) は、長繊維強化材、無機充填材、樹脂マトリックス、および特殊添加剤で構成される熱硬化性プラスチックです。優れた機械的特性、電気絶縁特性、耐食性、熱安定性があり、家電製品、自動車、機械などの分野で広く使用されています。

BMC生産プロセス

4つのステップ: 原材料の準備、混合、成形材料の準備、成形および硬化。

まず、原材料を準備します。ガラス繊維、無機充填材、樹脂マトリックスが割合に基づいて準備されます。ガラス繊維は強度と剛性を提供し、無機充填材は熱的安定性と耐食性を向上させ、樹脂マトリックスは全工程の結合材として機能します。

次に、混合です。準備されたガラス繊維、無機充填材、樹脂マトリックスをミキサーに入れ、混合および攪拌を行い、均一なBMCスラリーを作ります。

3番目は、成形材料の準備です。混合されたBMCスラリーを金型付きの金属型にスプレーまたはロールコーティングして成形材料を形成します。コーティング工程中、必要に応じて色素を添加して、成形材料に豊富な色を持たせることもできます。

最後に、成形と硬化です。準備された成形材料をプレスに入れて成形します。圧力と温度は製品の要件に応じて調整できます。一定の圧力をプレスにかけて成形材料を型の細部まで完全に満たし、特定の温度で硬化させます。硬化プロセス中、樹脂マトリックスは化学的な交差連鎖反応を起こし、繊維強化材と強い結合を形成する硬化物となります。

上記のプロセスを通じて、BMC材料は電気ケース、自動車部品、機械部品など、さまざまな複雑な形状の製品に加工できます。BMC製品は、高强度、低収縮、優れた寸法安定性、絶縁耐性、優れた難燃性能などの優れた特性を持っています。さらに、BMCはインジェクション成形、押出成形、圧縮成形など、さまざまなプロセスで処理でき、異なる分野のニーズに対応できます。

要するに、BMCの生産プロセスはシンプルで簡単であり、準備された製品は安定した信頼性の高い性能を持ち、様々な分野で広く使用されています。技術の継続的な発展とともに、今後BMC材料はさらに広範囲にわたって使用されるでしょう。