Proses Produksi Helm Anti-peluru Tanpa Sambungan

Gambaran proses

Keunggulan utama dari proses manufaktur helm anti-peluru tanpa sambungan terletak pada penghilangan prosedur pemotongan tradisional. Dengan mengadopsi teknologi cetak terpadu, integritas dan kontinuitas bahan inti seperti polietilen (PE) berat molekul tinggi atau serat aramid tetap terjaga. Hal ini tidak hanya meningkatkan kinerja proteksi, tetapi juga menyederhanakan proses produksi serta mengurangi biaya tenaga kerja. Struktur produk menggunakan desain komposit multi-lapis, yang terdiri dari (dari dalam ke luar) lapisan belakang, lapisan pelindung inti, lapisan anti-splash, dan lapisan finishing permukaan. Produk jadi harus memenuhi indikator proteksi utama seperti nilai V50 ≥ 800 m/s dan deformasi belakang ≤ 25 mm.

Persiapan Bahan Baku

Pemilihan Bahan Inti

1、Bahan Pelindung Utama: Dipilih kain satu arah polyethylene (PE) berat molekul sangat tinggi atau kain satu arah aramid, dengan kepadatan per satuan luas ≥ 200 g/m², untuk memastikan kontinuitas serat bahan tidak rusak.

2、Bahan Tambahan: Ditambah prosedur pra-perlakuan bahan.

Pemeriksaan Kualitas Bahan Baku

Integritas Serat: Periksa bahwa kain satu arah bebas dari kerusakan dan serat patah, dengan penyimpangan keseragaman susunan serat ≤ 3%.

Indikator Fisika dan Kimia: Uji kekerasan Vickers bahan (HV ≥ 500) dan kekuatan ikatan antar lapisan (≥ 20 MPa) untuk memastikan sesuai dengan persyaratan standar ASTM F1956-19.

Kemampuan Adaptasi Lingkungan: Lulus uji siklus suhu berkisar dari -40℃ hingga +60℃, dengan perubahan kinerja bahan ≤ 10%.

Proses Produksi Utama

1. Persiapan dan Pengecekan Cetakan Menggunakan cetakan terintegrasi tanpa sambungan yang khusus, terdiri dari cetakan laki-laki (inti + dasar inti) dan cetakan perempuan (rongga + dasar rongga). Rongga cetakan memiliki struktur terbuka, dengan saluran bukaan di bagian bawah untuk mengalirkan material berlebih. Pra-perlakuan Cetakan: Bersihkan dinding dalam rongga cetakan untuk memastikan tidak ada kotoran yang tersisa; panaskan cetakan hingga suhu 80℃-100℃ melalui saluran sirkulasi pemanas dan pendingin, dengan deviasi keseragaman suhu ±2℃. Pengecekan Saluran Panduan Udara: Pastikan saluran panduan udara vertikal di tengah inti dan rongga sejajar untuk memudahkan pelepasan gas selama proses pencetakan.

2. Operasi Laminasi Material Tidak diperlukan pemotongan; langsung letakkan seluruh gulungan kain serat arah tunggal PE atau aramid ke dalam rongga cetakan secara berlapis sesuai jumlah lapisan yang dirancang (18-23 lapisan), dengan deviasi penyelarasan antar lapisan ≤ 1 mm. Pemasangan Lapisan Pendukung: Tempatkan busa poliuretan secara presisi pada permukaan inti cetakan untuk memastikan ikatan yang kuat dengan lapisan kain serat arah tunggal, bebas dari gelembung udara sisa. Penyusunan Lapisan Komposit: Pasang lapisan resin secara berurutan untuk memastikan resin merata di seluruh permukaan kain serat arah tunggal, dengan proporsi berat dikendalikan antara 10% hingga 30%.

3. Pencetakan Terpadu Meliputi operasi penjepitan cetakan, pemanasan dan pengawetan, pendinginan dan pembentukan, serta penanganan material berlebih.

4. Pengolahan Komposit Multi-lapis Meliputi perlakuan lapisan inti, pelapisan komposit anti-splash, dan perlakuan lapisan finishing permukaan.