Διαδικασία παραγωγής RTM

Εισαγωγή στο HP-RTM

Το HP-RTM είναι το σύντομο για High Pressure Resin Transfer Molding, και το πλήρες όνομα είναι High Pressure Resin Transfer Molding Process, που αναφέρεται ως διαδικασία μοντελοποίησης HP-RTM. Αναφέρεται στη διαδικασία μοντελοποίησης χρησιμοποιώντας υψηλή πίεση για να ενισχύσει και να αναμειξει τη βάλσαμο και να την εισάγει σε ένα μοντέλο που είναι κατασφραγισμένο υπό κενό και προεγκατασταμένο με ινώδη υλικά ενισχύσεων και προεπιλεγμένα εισαρτήματα, και να επιτύχει τη διαδικασία μοντελοποίησης συνθετικών προϊόντων μέσω της ροής γεμισμού, εισάκτευσης, σκληροποίησης και απομοντελώσεως.

Ο προσδιορισμός επιτρέπει παραγωγή με χαμηλό κόστος, σύντομη περίοδο, μεγάλο όγκο και υψηλή ποιότητα. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή πίεση εισαγωγής RTM 0,6~1,5 MPa (6~15 bar), η HP-RTM συνήθως εισάγει κόλλα σε πίεση 1,0~6,0 MPa (10~60 bar) ή ακόμη υψηλότερη, και το λυμένα μπορεί να γεμίσει το καβούρι σε σύντομο χρονικό διάστημα, να ολοκληρώσει τη διαδικασία βράζιμου των προηγμένων ινών και να προωθήσει την εξαγωγή φυσαλίδων αέρα από το λυμένα, βελτιώνοντας την ποιότητα μορφοποίησης της επιφάνειας του προϊόντος, ενώ η διαδικασία μπορεί να μειωθεί σε λιγότερο από 5 λεπτά.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας μορφοποίησης HP-RTM

Ο προσδιορισμός HP-RTM χρησιμοποιεί ένα κεφάλι μεικτών για να εισάγει μια ρεσίνα με χαμηλή ισχύ εισόδου στο φορμαστή, να βυθίσει το προηγμένο υφασματοειδές υλικό και τέλος να αποτελεστεί γρήγορα για να δημιουργήσει ένα τμήμα σύνθετου υψηλής ισχύος. Η κλειδιά τεχνολογία είναι η εισαγωγή και η αποτελεστική κάρυξη της ρεσίνας σε δύο στάδια: το προηγμένο υφασματοειδές υλικό άνθρακα τοποθετείται πρώτα στο φορμαστικό κενούριο της τρύπας, και μετά η υγρή ρεσίνα εισάγεται υπό υψηλή πίεση για κάρυξη. Ευχάριστα στη χρήση μιας νέας γενιάς γρήγορων χημικών αντιδράσεων, τα μεμονωμένα συστατικά στην αρχική σύνθεση διατηρούνται χωριστά μέχρι να αναμειχθούν, και τα πολυσυστατικά αρχικά υλικά αναμειγνύονται όταν το προηγμένο υφασματοειδές υλικό άνθρακα χρειάζεται να εισαχθεί με ρεσίνα.

Ο χρόνος αντίδρασης στο κεφάλι μείξης του απλωμένου υλικού είναι πολύ μικρός, έτσι κατά τη φάση εισαγωγής, η κολλώδης πάνω από το απλωμένο υλικό ξεκινά να μειώνεται γρήγορα, και η ροή βράζει να μειώνεται, που οδηγεί σε αιφνιδιαστική αύξηση της πίεσης στο μούλο (που είναι επίσης η μεγαλύτερη προσδοκία της διαδικασίας). Η πίεση στο μούλο είναι συνήθως 5~12 MPa (50~120 bar), η οποία επιβάλλεται σύμφωνα με τον πραγματικό ρολόγιο και το έργο.

Προβλέψεις της διαδικασίας μοντελοποίησης HP-RTM

(1) Γρήγορη γεμάτη μούλωση και καλή επίδραση υγρών, μειώνοντας σημαντικά τα φυσαλίδια και την πορωδικότητα;

(2) Η χρήση υψιστά ενεργού πρωτού λύματος μειώνει τον κύκλο παραγωγής, και η σταθερότητα και η επαναληπτικότητα της διαδικασίας είναι υψηλή;

(3) Χρησιμοποιώντας εσωτερικό απελευθερωτικό πράσινο και αυτόματο σύστημα, η ποιότητα επιφάνειας του έργου είναι καλή, η απόκλιση πάχους και μορφής είναι μικρή, και η παραγωγή χαμηλού κόστους, μικρού κύκλου και υψηλού όγκου μπορεί να πραγματοποιηθεί.

Ο συγκεκριμένος ροή διαδικασίας του HP-RTM

1. Προηγούμενη διαδικασία

1) Απευθείας και κοπή ινών

2) Ράβδισμα του προορισμένου αγέντα

3) Τοποθέτηση και επιβολή των στρωμάτων ινών

4) Τοποθέτηση ινών

5) Υφασματοειδής προτύπο αλλοιώσεων

6) Στολίζοντας το προτύπο

2. Προcedure τύπωσης

1) Τοποθέτηση του προτύπου

2) Παράδοση επιδρομής ρεζίνας

3) Τεχνολογία ενδοτυπικής πρόσφιξης

4) Απομόλυβδος και καθαρισμός τύπου

5) Ψύξη και σχηματισμός του εργασιού

6) Εφαρμογή απελευθερωτικού μέσου

3. Κατωφλιακή διαδικασία

1) Αποκοπή του μορφώματος του εργασιού προϊόντος

2) Επεξεργασία και μετρητική ελέγχωση της συνδετικής δομής του εργασιού προϊόντος

Εφαρμογή διαδικασίας μοντέλωσης HP-RTM

Αυτοκινητιστικά δομικά μέρη

Επάνω κάλυψη του κιβώτιου μπαταρίας

Αθλήματα