Διαδικασία Παραγωγής Ανθεκτικών σε Σφαίρες Κρανών Χωρίς Ραφές

Επισκόπηση της διαδικασίας

Το βασικό πλεονέκτημα της αδιάκοπης διαδικασίας κατασκευής πολύβιων κρανών έγκειται στην εξάλειψη της παραδοσιακής διαδικασίας κοπής. Με την υιοθέτηση τεχνολογίας ενοποιημένης μόρφωσης, διατηρείται η ακεραιότητα και η συνέχεια των βασικών υλικών, όπως το πολυαιθυλένιο υψηλού μοριακού βάρους (PE) ή οι ίνες αραμίδιου. Αυτό όχι μόνο βελτιώνει την προστατευτική απόδοση, αλλά επίσης απλοποιεί τη διαδικασία παραγωγής και μειώνει το κόστος εργασίας. Η δομή του προϊόντος υιοθετεί σχεδιασμό πολλαπλών σύνθετων επιπέδων, αποτελούμενη (από τα μέσα προς τα έξω) από ένα επίστρωμα, ένα βασικό προστατευτικό επίπεδο, ένα αντιψιλικό επίπεδο και ένα επιφανειακό τελικό επίπεδο. Το τελικό προϊόν πρέπει να πληροί βασικούς δείκτες προστασίας, όπως V50 ≥ 800 m/s και παραμόρφωση πίσω μέρους ≤ 25 mm.

Παρασκευή Πρώτων Υλών

Επιλογή Βασικών Υλικών

1. Κύρια Προστατευτικά Υλικά: Επιλέγεται μονόδρομο ύφασμα πολυαιθυλενίου υπερυψηλού μοριακού βάρους (PE) ή μονόδρομο ύφασμα αραμίδιου, με επιφανειακή πυκνότητα ≥ 200 g/m², για να εξασφαλιστεί ότι η συνέχεια των ινών του υλικού δεν καταστρέφεται.

2. Βοηθητικά Υλικά: Συμπεριλαμβανομένων των διαδικασιών προ-επεξεργασίας υλικών.

Έλεγχος Ποιότητας Πρώτων Υλών

Ακεραιότητα Ινών: Έλεγχος ώστε το μονοκατευθυντικό ύφασμα να είναι απαλλαγμένο από ζημιές και σπασμένες ίνες, με απόκλιση ομοιομορφίας διάταξης ινών ≤ 3%.

Φυσικοί και Χημικοί Δείκτες: Δοκιμή της σκληρότητας Vickers του υλικού (HV ≥ 500) και της αντοχής συγκόλλησης μεταξύ στρώσεων (≥ 20 MPa) για διασφάλιση συμμόρφωσης με τις απαιτήσεις του προτύπου ASTM F1956-19.

Προσαρμοστικότητα στο Περιβάλλον: Επιτυχής πέρασμα της δοκιμής κυκλικής θερμοκρασίας από -40℃ έως +60℃, με μεταβολή της επίδοσης του υλικού ≤ 10%.

Κύριες Διεργασίες Παραγωγής

1. Προετοιμασία και διακοπή τύπων: Χρησιμοποιείται αφαιρούμενος ενιαίος τύπος, αποτελούμενος από άρρενα τύπο (πυρήνα + βάση πυρήνα) και θηλυκό τύπο (κοιλότητα + βάση κοιλότητας). Η κοιλότητα του τύπου έχει ανοικτή δομή, με ανοικτή θύρα στο κάτω μέρος για αποβολή περισσευμάτων υλικού. Προ-επεξεργασία τύπου: Καθαρίστε το εσωτερικό τοίχωμα της κοιλότητας του τύπου, ώστε να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ακαθαρσίες· προθερμάνετε τον τύπο σε θερμοκρασία 80℃-100℃ μέσω του σωληνώματος θέρμανσης και ψύξης, με απόκλιση ομοιόμορφης θερμοκρασίας ±2℃. Διακοπή αεραγωγού: Διασφαλίστε ότι οι κάθετοι αεραγωγοί στα κέντρα του πυρήνα και της κοιλότητας είναι ευθυγραμμισμένοι, ώστε να διευκολύνεται η ομαλή αποβολή αερίων κατά τη διαδικασία της διαμόρφωσης.

2. Λειτουργία επικόλλησης υλικού Δεν απαιτείται κοπή· τοποθετήστε απευθείας ολόκληρη τη ρολέτα από PE ή aramid μονοκατευθυντικό ύφασμα στην κοιλότητα του καλουπιού στρώμα-στρώμα, σύμφωνα με τον σχεδιασμένο αριθμό στρώσεων (18-23 στρώσεις), με απόκλιση ευθυγράμμισης μεταξύ στρώσεων ≤ 1 mm. Τοποθέτηση υποστρώματος: Τοποθετήστε με ακρίβεια αφρό πολυουρεθάνης στην επιφάνεια του πυρήνα του καλουπιού, διασφαλίζοντας σφιχτή σύνδεση με το στρώμα του μονοκατευθυντικού υφάσματος, χωρίς υπολειμματικές φυσαλίδες αέρα. Διάταξη σύνθετου στρώματος: Τοποθετήστε το στρώμα ρητίνης με σειρά, ώστε να διασφαλιστεί ότι η ρητίνη καλύπτει ομοιόμορφα την επιφάνεια του μονοκατευθυντικού υφάσματος, με το βάρος της να ελέγχεται σε ποσοστό μεταξύ 10% και 30%.

3. Ενοποιημένη διαμόρφωση Περιλαμβάνει λειτουργία σύσφιξης καλουπιού, θέρμανση και σκλήρυνση, ψύξη και διαμόρφωση, καθώς και επεξεργασία περιττού υλικού.

4. Επεξεργασία πολυστρωματικού σύνθετου Περιλαμβάνει επεξεργασία στρώματος πυρήνα, σύνθεση αντιψιλαστικού στρώματος και επεξεργασία στρώματος τελικής επεξεργασίας.