복합 압축 성형은 특수 재료로부터 고강도, 경량 및 내구성 있는 제품을 생산하는 독특한 공정입니다. 우리는 일반적으로 플라스틱 제품에서 보는 것에 비해 상당히 고급 재료들입니다. 이 공정은 많은 회사들이 항공기 부품에서 범퍼에 이르기까지 다양한 분야에서 주요 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
대부분의 사람들이 선호하는 이유에 대해 이야기하면 압축 성형 공정 for composites , 이를 수행하는 주요 이유 중 하나는 그들의 재료가 무게는 가볍지만 동시에 매우 강하기 때문일 수 있습니다. 이는 특히 비행기의 경우 중요한 요소입니다. 더 가벼운 비행기는 고공에서 더 효율적으로 비행하며, 무거운 비행기보다 적은 연료로 비행할 수 있습니다.
복합 압축 성형 공정은 몇 가지 중요한 단계를 포함합니다. 먼저, 다양한 재료를 섞습니다. 나무의 고리 안을 보면 이것이 어떻게 자라는지를 알 수 있습니다. 수지(점성이 있는 물질)와 긴 섬유로 최종 제품에 힘을 줍니다. 혼합된 재료는 특수 모양의 금형에 넣고 가열되어 압축됩니다.
복합 압축 성형은 다른 섬유-플라스틱 성형 공정에 비해 여러 장점이 있습니다. 이는 전통적인 플라스틱 주사 성형보다 훨씬 더 강하고 크기가 큰 제품을 제조하는 데 도움을 줄 수 있습니다. ID 카드 프린터의 내구성은 장비가 혹독한 환경에서 견디고 여러 해 동안 사용해야 하는 상황에서 필수적입니다.
또한 복합 압축 성형 덕분에 동일한 두께의 제품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 비행기 날개와 같은 경우에는 두께의 작은 변화도 날개의 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 다른 성형 방법으로 만들어진 제품은 불균일한 벽을 생성하여 문제를 일으킬 수 있습니다.
복합 압축 성형의 미래기술이 급속히 발전하고 있는 만큼, 복합 압축 성형이 생산 부문에서 주요 역할을 할 것으로 예상됩니다. 더 높은 강도와 내구성을 갖춘 새로운 소재들이 개발되고 있어, 기업들이 보다 나은 성능의 제품을 제조하고 더욱 엄격한 요구 사항을 충족시키기가 더 쉬워질 것입니다.
동일하게 새로운 제조 기술들이 발명되고 있으며, 복합 소재 압축 성형을 이전보다 더 빠르고 저렴한 과정으로 만들고 있습니다. 이는 회사들이 더 적은 비용으로 더 나은 제품을 만들 수 있게 되어 진입 장벽이 낮아지고, 모든 사람에게 접근성이 향상된다는 것을 의미합니다.
회사는 Composite compression molding ISO, CE 및 다양한 기타 인증을 보유하고 있습니다. 보증 기간은 고객이 상품을 수령한 날짜로부터 12개월이며, 하지만 우리는 12개월 이후에도 발생할 수 있는 모든 문제를 해결하기 위해 사후 지원을 제공합니다.
천친 공장은 8,000 평방미터의 복합 압축 성형 시설을 보유하고 있으며, 자체 가공 장비와 20년 이상 금형 산업에서 일해온 전문가 팀을 두고 있습니다. 그들은 고객에게 가장 효과적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
천친은 현재 금형과 복합 압축 성형을 제공하고 있습니다. 제품 카테고리에는 제한이 없으며, 맞춤 설계 및 맞춤형 솔루션에 대한 최고 수준의 지원을 제공합니다. 고객이 독창적인 디자인과 최대 생산량을 확보할 수 있도록 합니다.
천친은 각 프로젝트마다 복합 압축 성형을 개발하여 품질 유지와 최단 시간 내의 생산을 보장합니다. 출하 전, 우리는 전문 장비를 사용하여 차원과 디자인이 정확함을 확인하여 고객이 무사히 제품을 수령할 수 있도록 합니다.
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