탄소 섬유 압축 성형은 우리에게 강하고 가벼운 물체를 만들기도 합니다. 이 기술은 많은 다른 회사들이 기계, 항공기 및 자전거에서 사용되는 필수 부품을 만드는 데 사용합니다. 이것은 우리가 매일 사용하는 많은 제품에 필요한 강度와 가벼움을 결합하는 훌륭한 방법입니다.
탄소 섬유는 확실히 다른 재료들과 다릅니다. 그것은 긴 줄기들로 구성되어 있다고 알려져 있습니다... 탄소는 매우 강력한 원소이며, 이 섬유들은 그 성분으로 만들어집니다. 여기서 탄소 섬유의 놀라운 점이 나타납니다 - 그들은 강하고 열에 견디는 특성이 있습니다. 이러한 부품들은 모두 매우 내구성이 좋아서 상황이 뜨거워져도 깨지지 않습니다. 모든 탄소 섬유는 수지라는 끈적한 액체로 결합되어 있어, 만들어진 형태를 유지합니다. 수지는 접착제 역할을 하여 섬유들을 고정시키고, 이를 통해 최종 제품의 강도가 증가됩니다.
압축 성형: (플라스틱) 제품은 원료를 적절한 크기로 잘라서 금형에 맞게 넣고, 이를 가열하여 용융 상태로 만들어 압력으로 형태를 만듭니다. 이러한 탄소 섬유는 먼저 금형에 배치됩니다. 그 후 열과 압력이 사용되어 이 섬유들이 최종 재료로 압축됩니다. 열은 금형 내부의 레진을 부드럽게 하는데 중요한 역할을 하며, 이는 섬유와 결합하게 됩니다. 힘이 가해지면 모든 것이 매우 잘 결합됩니다. 결과적으로 얻어지는 제품은 매우 견고하며 많은 힘을 견디면서도 부러지거나 구부러지지 않습니다.
여러 가지 이유로 이는 중요한 방법입니다. 가장 기본적으로, 이 방법은 단단할 뿐만 아니라 가벼운 부품을 만들 수 있도록 해줍니다. 이것은 항공우주 산업과 같은 분야에서 매우 중요하며, 비행기의 성능을 더 좋게 만드는 부품들을 생산합니다. 또한 스포츠 장비와 자동차에도 사용되어 그들의 성능을 향상시킵니다. 동일한 금형을 사용하여 제조업체가 여러 제품을 생산할 수 있어 재료와 도구의 낭비를 줄이고, 이는 많은 돈을 절약한다는 것을 의미합니다. 따라서 이는 효율적이면서도 합리적인 비용을 원하는 많은 회사들에게 좋은 선택이 됩니다.
무게가 가볍다: 탄소 섬유는 다른 재료로 만들어진 제품에 비해 더 가볍습니다. 이는 특히 항공우주 및 자동차 산업에서 좋은 소식으로, 더 빠른 속도(또는 낮은 연료 소비)를 위해 가벼운 부품을 사용할 수 있습니다.
모드 설정: 먼저 우리는 모드의 더러운 부분과 잔여물을 제거하여 모드를 청소합니다. 모드 내부를 청소한 후, 우리는 그것이 쉽게 나오도록 돕는 특수 탈형제를 분사합니다. 다음으로, 추가 기술을 따르기 전에 모드는 특정 온도까지 가열됩니다.
모드에 섬유 넣기: 모드를 준비한 후, 탄소 섬유가 그 안에 배치되도록 놓습니다. 섬유의 방향은 최종 조각이 얼마나 강할지 결정합니다(매우 간단하며, 거의 항상 하나의 방향에서는 다른 방향보다 세 배 더 강합니다).
천친은 각 프로젝트마다 품질과 생산성을 최대한 빠르게 보장하기 위해 다양한 계획을 수립합니다. 우리는 제품 출고 전에 전문 장비를 사용하여 탄소섬유 압축 성형과 구조물을 테스트하여 고객이 완벽한 상태의 제품을 받도록 합니다.
천친은 현재 탄소 섬유 압축 성형 및 플라스틱 제품을 제공하고 있습니다. 제품 카테고리에는 제한이 없으며, 맞춤형 디자인과 맞춤형 솔루션에 대한 가장 포괄적인 지원을 제공합니다. 고객이 독창적인 디자인과 가장 효율적인 생산 능력을 갖추게 합니다.
탄소 섬유 압축 성형은 자체 8,000평방미터 공장을 보유하고 있으며, 소유한 가공 장비와 20년 이상의 금형 분야에서 놀랍게 훈련된 숙련된 팀이 있어, 금형 설계 및 제조에 있어 독특한 통찰력을 가지고 있어 고객에게 최적의 솔루션을 제공합니다.
회사는 ISO, CE 등 여러 가지 인증을 보유하고 있습니다. 회사의 보증 기간은 12개월로, 고객이 제품을 수령한 날짜로부터 탄소 섬유 압축 성형이 시작됩니다. 그러나 문제 발생 시 12개월 이후에도 사후 서비스 문제를 해결할 수 있습니다.
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