하지만 이는 회로 차단기의 제조에서 매우 중요한 요소입니다. bmc 금형 안전성뿐만 아니라 신뢰성을 제공합니다. 이러한 몰드의 대부분은 Bulk Molding Compound (BMC)라는 새로운 재료로 만들어집니다. BMC는 견고하고 오랜 보관 기간을 가지고 있습니다. 따라서 BMC 회로 차단기 몰드의 생산, BMC를 사용하는 이점, 엔지니어들이 정밀하게 이를 생산하기 위해 사용하는 방법, 이용 가능한 대안 및 이러한 몰드의 내구성에 대해 배우게 됩니다.
첫 번째 단계는 카드 본체를 채우기 위해 페이스트를 준비하기 위해 BMC와 다른 재료들을 준비하는 것입니다. 그들은 그런 후 몰드 형태로 밀려납니다. 그리고 적절한 형태로 압축되고 가열됩니다. 하나, 식고 경화된 후 우리는 그것을 몰드에서 제거하고 초과분을 잘라냅니다. 이로 인해 회로 차단기를 만들 수 있는 견고한 몰드가 생성됩니다.
BMC는 서킷 브레이커 몰드에 사용되며, 이는 강하지만 가볍고 열과 화학 물질에 견딜 수 있으며 무수히 많은 디자인으로 성형될 수 있습니다. BMC는 전기 전도성이 낮아 서킷 브레이커와 같은 전기 부품에 적합한 재료입니다. 또한 BMC는 금속이나 플라스틱과 같은 전통적인 재료보다 저렴합니다.
BMC 서킷 브레이커 몰드를 설계하고 제작할 때, 엔지니어링에서의 정확성은 매우 중요합니다. 우리의 엔지니어들은 모든 세부 사항이 완벽하도록 현대 기술과 도구에 의존합니다. 이러한 신중한 작업은 고성능의 고품질 몰드를 만들어냅니다.
BMC 서킷 브레이커 몰드는 여러 가지 방법으로 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 고객이 선택할 수 있는 다양한 크기, 모양, 그리고 디자인이 있습니다. 우리는 그들이 표준 몰드이든 맞춤형이든 요구 사항에 따라 정확히 제작합니다. 우리는 단지 최고의 솔루션을 제공하는 것에 그치지 않고 귀하의 기대 이상의 작업을 수행하는 책임감 있는 작업 팀을 보유하고 있습니다.
BMC 서킷 브레이커용 몰드는 매우 튼튼합니다. BMC는 강하고 견디기 때문에 이러한 몰드는 여러 번 사용할 수 있으며 거친 사용도 감당할 수 있습니다. 그 내구성은 비용을 절약하고, 고객에게 서킷 브레이커 생산이 안전한 손길에 맡겨져 있다는 안심을 제공합니다.
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