Kohlenstofffaserverpressung ermöglicht es uns auch, starke, leichte Objekte herzustellen. Diese Technik wird von zahlreichen anderen Unternehmen eingesetzt, um wesentliche Teile für Maschinen, Flugzeuge und Fahrräder herzustellen. Dies ist eine großartige Möglichkeit, Stärke und Leichtgewicht zu kombinieren, beides Eigenschaften, die für viele Produkte, die wir täglich verwenden, benötigt werden.
Kohlefaser unterscheidet sich sicherlich von den anderen Materialien. Sie besteht aus langen Stäben, die … Kohlenstoff ist ein sehr starkes Element, und diese Fasern werden aus seinem Gehalt hergestellt. Hier kommt das Wunder der Kohlefasern ins Spiel – sie sind stark … und hitzebeständig. Diese Bauelemente sind alle sehr robust, daher brechen sie nicht, wenn es heiß wird. Alle Kohlefasern werden durch Harz, einer klebrigen Flüssigkeit, die sie in der gewünschten Form hält, zusammengehalten. Der Harz fungiert als Klebstoff, der die Fasern fixiert und das verstärkte Endprodukt erstellt.
Verpressung: (Kunststoff) Produkte werden hergestellt, indem Rohmaterial in Stücke geschnitten wird, die in die Form passen, dann werden sie erhitzt, bis sie flüssig sind, und unter Druck in Form gepresst. Diese Kohlenstofffasern werden zuerst in eine Form gelegt. Hitze und Druck werden dann verwendet, um diese Fasern in ein endgültiges Material zu pressen. Die Hitze ist entscheidend, da sie das Harz innerhalb der Form weich macht, was es ermöglicht, sich mit den Fasern zu verbinden. Wenn Druck ausgeübt wird, verbindet er alles sehr gut. Das resultierende Produkt ist sehr haltbar und kann viel Kraft aushalten, ohne zu brechen oder zu verbiegen.
Aus mehreren Gründen ist dies eine wichtige Methode. Auf der grundlegendsten Ebene ermöglicht es uns, Teile herzustellen, die nicht nur stark, sondern auch leicht sind. Das ist entscheidend, da das Gewicht von Komponenten einen enormen Unterschied für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt macht, und die dadurch hergestellten Teile helfen Flugzeugen besser zu fliegen. Auch im Bereich Sportausrüstung und Autos wird es eingesetzt, da es deren Leistung verbessert. Mit demselben Formwerk können Hersteller viele Produkte produzieren, was den Material- und Werkzeugverschleiß reduziert und somit viel Geld spart. Dadurch wird es zu einer guten Entscheidung für viele Unternehmen, die effektiv und gleichzeitig kostengünstig sein möchten.
Geringeres Gewicht: Kohlenstofffasern sind im Vergleich zu Produkten aus anderen Materialien leichter. Dies ist insbesondere für Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie gut, da höhere Geschwindigkeiten (oder alternativ geringerer Kraftstoffverbrauch) durch die Verwendung leichterer Komponenten erreicht werden können.
Aufbau der Form: Zunächst reinigen wir die Form, indem wir Schmutz und Rückstände entfernen. Nachdem wir das Innere der Form gereinigt haben, sprühen wir sie mit einer Art speziellem Freisetzungsmittel ein, das hilft, das Ergebnis leichter herauszubekommen. Anschließend wird die Form auf einen bestimmten Grad erhitzt, bevor weitere Techniken angewendet werden.
Einfügen der Fasern in die Form: Nach der Vorbereitung der Form wird diese so positioniert, dass Kohlenstofffasern darin verlegt werden. Die Ausrichtung der Fasern bestimmt, wie stark das Endstück ist (ist es sehr einfach, ist es fast immer in eine Richtung dreimal stärker als in die andere).
Tian Qin entwickelt für jedes Projekt unterschiedliche Pläne, um Qualität und Produktion so schnell wie möglich sicherzustellen. Wir werden vor der Lieferung professionelle Ausrüstung verwenden, um die Kohlenstofffaserverpressung sowie die Struktur zu testen, um sicherzustellen, dass der Kunde die Artikel in perfektem Zustand erhält.
TianQin bietet derzeit Kohlenstofffaserverstärktes Kunststoffpressformen und Plastikprodukte an. Es gibt keine Einschränkungen in den Produktkategorien, und es wird umfassende Unterstützung für individuelle Design- und maßgeschneiderte Lösungen geboten. Kunden erhalten einzigartige Designs und die effizienteste Produktionskapazität.
Die Abteilung für Kohlenstofffaserverstärkte Pressformen verfügt über eigene Werkstätten mit einer Fläche von 8.000 Quadratmetern, mit dem notwendigen Verarbeitungsausrüstung und einem erfahrenen Team, das über 20 Jahre in der Fertigung von Formen ausgebildet wurde und einzigartige Einsichten in den Entwurf und die Herstellung von Formen hat, um Kunden optimale Lösungen zu bieten.
Das Unternehmen besitzt ISO-, CE- und viele weitere Zertifikate. Die Garantie des Unternehmens beträgt 12 Monate für Kohlenstofffaserverstärkte Pressformen ab dem Datum, an dem der Kunde das Produkt erhält. Selbst wenn das Problem länger als 12 Monate zurückliegt, werden wir nach wie vor Nachverkaufsprobleme lösen.
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