تتيح لنا عملية تشكيل الضغط بالألياف الكربونية إنشاء أجسام خفيفة الوزن ولكنها قوية أيضًا. تستخدم هذه التقنية العديد من الشركات الأخرى لإنتاج الأجزاء الأساسية المستخدمة في الآلات، الطائرات، والدراجات الهوائية. إنها طريقة رائعة لدمج القوة والخفّة معًا، وهما ما نحتاجهما في العديد من المنتجات التي نستخدمها يوميًا.
الفيبر الكربوني يختلف عن المواد الأخرى بالتأكيد، فهو يتكون من سُدُس طويلة معروفة... الكربون هو عنصر قوي جدًا وهذه الألياف تُصنع من محتواه. هنا تكمن عجائب الألياف الكربونية - فهي قوية... ومقاومة للحرارة. هذه المكونات كلها مقاومة للغاية، لذلك لن تكسر إذا ارتفعت الحرارة. يتم ربط جميع الألياف الكربونية بالراتنج، وهو سائل لزج يحافظ على شكلها الذي تم تصنيعها عليه. يعمل الراتنج كغراء، مما يبقي الألياف في مكانها ويقوي المنتج النهائي.
تشكيل الضغط: (البلاستيك) يتم إنشاء المنتجات عن طريق قطع المادة الخام إلى قطع تناسب القالب، ثم تسخينها حتى تصبح سائلة وضغطها لتشكيلها باستخدام الضغط. يتم وضع هذه الألياف الكربونية أولاً داخل القالب. بعد ذلك يتم استخدام الحرارة والضغط لضغط هذه الألياف في المادة النهائية. الحرارة هي العامل الأساسي لأنها تُلين الراتنج داخل القالب، مما يمكّنه من الالتحام مع الألياف. عندما يتم تطبيق القوة، فإنه يربط كل شيء معًا بشكل جيد للغاية. المنتج النهائي يكون مقاومًا للغاية ويمكنه تحمل قدر كبير من القوة دون أن ينكسر أو ينحني.
لعدد من الأسباب، هذا هو الأسلوب المهم. على المستوى الأساسي، يتيح لنا صنع أجزاء ليست فقط قوية ولكن أيضًا خفيفة. وهذا أمر حاسم لأن وزن القوالب يمكن أن يجعل فرقًا كبيرًا في الصناعات مثل الطيران والصناعات التي تصنعها تساعدها على تحسين أداء الطائرات. كما يتم استخدامه في معدات الرياضة والسيارات لأنه يعزز أدائها. باستخدام نفس القالب يمكن للمصنعين إنتاج العديد من المنتجات مما يقلل من هدر المواد والأدوات، وهذا يعني أنه يساعد في توفير الكثير من المال. لذلك، يصبح هذا قرارًا جيدًا للعديد من الشركات التي ترغب في أن تكون فعالة وأيضًا معقولة التكلفة.
وزن أقل: ألياف الكربون أخف مقارنة بالمنتجات المصنوعة من مواد أخرى. هذا خبر سار بشكل خاص للصناعات مثل الطيران والسيارات حيث يمكن تحقيق سرعات أعلى (أو استهلاك وقود أقل) باستخدام أجزاء أخف.
إعداد القالب: في البداية ننظف القالب بإزالة الأوساخ والبقايا منه. بعد تنظيف الداخل، نرش عليه نوعًا من مادة الإطلاق الخاصة التي تساعد على إخراجه بسهولة وسلاسة. بعد ذلك، يتم تسخين القالب إلى درجة معينة قبل اتباع تقنيات إضافية.
وضع الألياف في القالب: بعد إعداد القالب، يتم وضعه بطريقة بحيث تُرتب ألياف الكربون داخله. اتجاه الألياف سيحدد مدى قوة القطعة النهائية (إذا كان الأمر بسيطًا جدًا، فهي غالبًا تكون أقوى ثلاث مرات في اتجاه واحد مقارنة بالآخر).
تقوم تيان تشين بتطوير خطط مختلفة لكل مشروع لضمان الجودة والإنتاج بأسرع وقت ممكن. سنقوم باستخدام المعدات المهنية قبل الشحن لاختبار تشكيل الألياف الكربونية بالضغط وكذلك البنية لتوفير المنتجات للعميل في حالة مثالية.
توفّر TianQin حاليًا خدمات تشكيل الألياف الكربونية بالضغط ومنتجات البلاستيك. لا يوجد قيود على فئات المنتجات، كما يتم تقديم الدعم الشامل لأفضل تصميم مخصص وحلول مخصصة. يتيح للعملاء الحصول على تصميم فريد وأعلى كفاءة في الإنتاج.
لتشكيل الألياف الكربونية ورشته الخاصة التي تبلغ مساحتها 8,000 متر مربع، تحتوي على المعدات اللازمة ومع فريق مدرب بشكل رائع في مجال صناعة القوالب لفترة تزيد عن 20 عامًا، ولديهم رؤى فريدة في تصميم وتصنيع القوالب لتوفير الحل الأمثل للعملاء.
تحوز الشركة على شهادات ISO و CE والعديد من الشهادات الأخرى. فترة الضمان للشركة هي 12 شهرًا، بدءًا من تاريخ استلام العميل للمنتج. ومع ذلك، يمكننا حل مشاكل ما بعد البيع حتى إذا تجاوزت المشكلة 12 شهرًا.
EN
