Компресійне формування карбонового волокна дозволяє створювати міцні лігші об'єкти. Ця технологія використовується багатьма іншими компаніями для виготовлення важливих деталей, які використовуються у машинах, літаках та велосипедах. Це чудовий спосіб поєднати міцність та легкість, обидва з яких необхідні для багатьох продуктів, які ми використовуємо щодня.
Вуглецеве волокно відрізняється від інших матеріалів, це безперечно. Воно складається з довгих стебел, які називаються... Вуг勒одь — дуже потужний елемент, і ці волокна створюються на його основі. Саме тут проявляється чудо вуглецевих волокон — вони міцні... і витримують високу температуру. Ці конструкції досить стійкі, тому вони не розсиплються, навіть якщо температура підвищиться. Усі вуглецеві волокна з'єднуються смолою, липкішою рідинкою, яка утримує їх у формі, до якої вони були виготовлені. Смола виступає як клей, який тримає волокна на місці, а також забезпечує кінцевий продукт більшою міцністю.
Стискова формування: (пластик) Вироби створюються шляхом розрізання сировини на частинки, які підходять до форми, потім їх нагрівають до розплавленого стану і формують за допомогою тиску. Ці карбонові волокна спочатку розкладаються у формі. Потім використовуються тепло і тиск для стискання цих волокон у кінцевий матеріал. Тепло є ключовим, оскільки воно зм'якшує смолу всередині форми, дозволяючи їй з'єднатися з волокнами. Коли використовується сила, все добре з'єднується. Отриманий продукт дуже міцний і може витримувати велику силу без перелому або згину.
З декількох причин це є важливим методом. На найбазовішому рівні він дозволяє нам виготовляти деталі, які не тільки міцні, але й легкі. Це критично важливо, оскільки вага може зробити велику різницю для таких галузей, як авіаційна промисловість, і деталі, які вона виробляє, допомагають літакам краще літати. Його застосування також включає спортивне обладнання та автомобілі, оскільки воно покращує їхню продуктивність. З тим самим формою виробники можуть виробляти багато продукції, що зменшує втрати матеріалів і інструментів, це означає, що воно допомагає економити багато грошей. Таким чином, це дозволяє цьому стати хорошим рішенням для багатьох компаній, які хочуть бути ефективними та доступними.
Менша вага: Вуглеґрафена волокно легше у порівнянні з продуктами з інших матеріалів. Це особливо приємна новина для таких галузей, як авіаційна та автомобільна, де більша швидкість (або ж менше витрат палива) можуть бути досягнуті завдяки використанню легших частин.
Підготовка форми: спочатку ми очищаємо форму, видаляючи бруд і залишки з неї. Після очищення внутрішньої частини форми, ми пасуємо її спеціальним відформовувачем, який допомагає легко витягнути заготовку. Далі форма нагрівається до певної температури перед тим, як будуть виконані наступні операції.
Укладка волокон у форму: після підготовки форми, вона розміщується так, щоб карбонові волокна були укладені всередині. Напрямок укладки волокон визначатиме, наскільки міцним буде кінцевий продукт (це досить просто: зазвичай він приблизно у три рази міцніший в одному напрямку, ніж в іншому).
Tian Qin розробляє різні плани для кожного проекту, щоб забезпечити якість та виробництво якомога швидше. Ми використаємо професійне обладнання перед відправкою, щоб протестувати формування композитних матеріалів з вуглецьового волокна та конструкцію, щоб забезпечити клієнта бездоганними товарами.
TianQin на даний момент пропонує виробництво карбонових фібр компресійного листка та пластикових продуктів. Немає обмежень у категоріях продукції, а також надається найповніша підтримка для індивідуального дизайну та спеціальних розв'язків. Дозволяє клієнтам мати унікальний дизайн та найефективніший вихід ємності.
Карбонові фібри компресійного листка мають власний цех площею 8000 квадратних метрів з власним обробним обладнанням та вправною командою, яка була неймовірно навчена в галузі форм у протягом більше 20 років і має унікальні погляди на проектування та виготовлення форм для того, щоб надати клієнтам оптимальний розв'язок.
Компанія має сертифікати ISO, CE та багато інших. Гарантія на компанію становить 12 місяців, виробництво карбонових фібр компресійного листка починаючи з дня, коли клієнт отримує продукт. Проте, ми зможемо вирішити проблеми після продажу, навіть якщо питання вийде за межі 12 місяців.
EN
