Компресійне формування карбонового волокна дозволяє створювати міцні лігші об'єкти. Ця технологія використовується багатьма іншими компаніями для виготовлення важливих деталей, які використовуються у машинах, літаках та велосипедах. Це чудовий спосіб поєднати міцність та легкість, обидва з яких необхідні для багатьох продуктів, які ми використовуємо щодня.
Вуглецеве волокно відрізняється від інших матеріалів, це безперечно. Воно складається з довгих стебел, які називаються... Вуг勒одь — дуже потужний елемент, і ці волокна створюються на його основі. Саме тут проявляється чудо вуглецевих волокон — вони міцні... і витримують високу температуру. Ці конструкції досить стійкі, тому вони не розсиплються, навіть якщо температура підвищиться. Усі вуглецеві волокна з'єднуються смолою, липкішою рідинкою, яка утримує їх у формі, до якої вони були виготовлені. Смола виступає як клей, який тримає волокна на місці, а також забезпечує кінцевий продукт більшою міцністю.
Стискова формування: (пластик) Вироби створюються шляхом розрізання сировини на частинки, які підходять до форми, потім їх нагрівають до розплавленого стану і формують за допомогою тиску. Ці карбонові волокна спочатку розкладаються у формі. Потім використовуються тепло і тиск для стискання цих волокон у кінцевий матеріал. Тепло є ключовим, оскільки воно зм'якшує смолу всередині форми, дозволяючи їй з'єднатися з волокнами. Коли використовується сила, все добре з'єднується. Отриманий продукт дуже міцний і може витримувати велику силу без перелому або згину.
З декількох причин це є важливим методом. На найбазовішому рівні він дозволяє нам виготовляти деталі, які не тільки міцні, але й легкі. Це критично важливо, оскільки вага може зробити велику різницю для таких галузей, як авіаційна промисловість, і деталі, які вона виробляє, допомагають літакам краще літати. Його застосування також включає спортивне обладнання та автомобілі, оскільки воно покращує їхню продуктивність. З тим самим формою виробники можуть виробляти багато продукції, що зменшує втрати матеріалів і інструментів, це означає, що воно допомагає економити багато грошей. Таким чином, це дозволяє цьому стати хорошим рішенням для багатьох компаній, які хочуть бути ефективними та доступними.
Менша вага: Вуглеґрафена волокно легше у порівнянні з продуктами з інших матеріалів. Це особливо приємна новина для таких галузей, як авіаційна та автомобільна, де більша швидкість (або ж менше витрат палива) можуть бути досягнуті завдяки використанню легших частин.
Підготовка форми: спочатку ми очищаємо форму, видаляючи бруд і залишки з неї. Після очищення внутрішньої частини форми, ми пасуємо її спеціальним відформовувачем, який допомагає легко витягнути заготовку. Далі форма нагрівається до певної температури перед тим, як будуть виконані наступні операції.
Укладка волокон у форму: після підготовки форми, вона розміщується так, щоб карбонові волокна були укладені всередині. Напрямок укладки волокон визначатиме, наскільки міцним буде кінцевий продукт (це досить просто: зазвичай він приблизно у три рази міцніший в одному напрямку, ніж в іншому).
Tian Qin розробляє окремі плани для кожного проекту, щоб забезпечити якість компресійного формування з вуглецевого волокна та максимально швидке виробництво. Ми використовуємо сучасне обладнання для перевірки розмірів і конструкції перед відправленням товару, щоб гарантувати клієнтам отримання продукції у бездоганному стані.
Наразі TianQin надає форми та пластикові вироби. Асортимент доступних продуктів необмежений, а також ми пропонуємо найкращу підтримку для індивідуальних рішень та спеціальних проектів. Клієнти можуть отримати компресійне формування з вуглецевого волокна, яке є найефективнішим.
Компанія має сертифікати ISO, CE та багато інших. Гарантія на компанію становить 12 місяців, виробництво карбонових фібр компресійного листка починаючи з дня, коли клієнт отримує продукт. Проте, ми зможемо вирішити проблеми після продажу, навіть якщо питання вийде за межі 12 місяців.
TianQin має власну майстерню площею 8 000 квадратних метрів, а також власний прес для карбонового волокна та експертну команду, яка протягом понад 20 років професійно займається виготовленням форм і має унікальні знання щодо проектування та виробництва форм, щоб надавати клієнтам найефективніші рішення.
EN
