Чи зупинялися ви колись і розміркували про те, як виготовляються пластикові іграшки, або автокомпоненти, або навіть чохол для телефону? Цікаво, правда? Один з способів виготовлення цих предметів - інжекційне формування. Інжекційне формування - це процес введення розплавленого матеріалу, такого як пластик, у форму різних форм або розмірів. Цей самий процес використовується в десятках заводів, що створюють продукцію, якою ми користуємося кожен день.
Що таке формування BMC за допомогою інжекції. Одним з видів формування за допомогою інжекції є Bulk Moulding Compound (BMC) формування за допомогою інжекції. Чому BMC так приваблива, цей матеріал можна витвердjuвати за допомогою нагріву. Це означає, що матеріал не може розплавитися після того, як він створив продукт і був утворений у нову форму. Це відрізняється від інших пластмас, які можуть бути переплавлені при повторному нагріванні.
Знання про показники міцності BMC інжекційного листування є мудрою рішучою, якщо ви хочете ефективний процес для виготовлення міцних пластикових деталей. Звичайні пластикові матеріали не можуть витримувати такий тиск, але BMC має високоміцний матеріал, який використовується для виробництва і не трісне. Це також означає, що для виробництва кожної деталі потрібно менше матеріалу, оскільки матеріали BMC власне міцніші. Це заощаджує гроші і зменшує викиди — корисно як для виробника, так і для нашої планети.
BMC Injection Moulding насправді пройшла довгий шлях протягом років. Ці покращення дозволили виробництво складних деталей, які було важко виготовити. Іншерти — це одна з цікавих можливостей. Іншерт — це частина, яку поміщають у форму перед тем, як ввести пластик. Таким чином, можна включати спеціальні характеристики або металеві нитки у кінцеву деталь. Це ідеально підходить для надання створюваним деталям додаткової функціональності.
Надформування — це ще один варіант, який ви можете використовувати при формуванні за допомогою BMC. Також відомий як надформування, другий матеріал наноситься поверх першого. Цей підхід дуже корисний для створення деталей з м'яким чуттям та будь-якою специфічною текстурою. Це зекономить ваш час, оскільки яскраві кольори також можуть бути використані для фарбування (деталей без окремого нанесення). Нарешті, це одна з рідкостних ситуацій, коли описи насправді можуть виглядати і відчуватися так само, як і уявляли дизайнери.
Насправді, формування BMC є екологічно чистим варіантом, який забезпечує як ефективність, так і економічну вигоду. BMC виробляється з матеріалів, що вагують одну четверту дюйма і восьми десятих невовнених скелючих структур. Це означає, що замість використання повністю нових матеріалів, воно може зменшувати викиди, використовуючи те, що ми зазвичай викидаємо. Крім того, матеріали BMC є екологічно безпечними і не шкідливими для нашої планети.
Сьогодні BMC використовуються для технологій інжекційного листування у багатьох галузях, таких як автомобілебудування, електроніка та побутова продукція. Прикладами є можливості BMC виробництва деталей кузова (наприклад, арок і бамперів у виготовленні автомобілів); Одним з найкращих переваг цих компонентів є те, що вони дуже міцні та тривалі, що допомагає забезпечити безпеку автомобіля, який представляється суспільству.
Компанія TianQin має власну майстерню площею 8 000 квадратних метрів, власне обладнання для лиття BMC під тиском та досвідчену команду, яка протягом понад 20 років професійно займається виготовленням форм і має унікальні знання щодо проектування та виробництва форм, щоб надавати клієнтам найефективніші рішення.
Наразі компанія TianQin надає послуги лиття BMC під тиском та виробництва пластикових виробів. Категорії продукції не обмежені, а також забезпечується найповніша підтримка у сфері індивідуального проектування та розробки спеціалізованих рішень. Це дозволяє клієнтам отримувати унікальні конструкції та максимально ефективний випуск продукції.
Tian Qin розробляє BMC-литьє під тиском для кожного проекту, щоб забезпечити збереження якості та виготовлення в найкоротші терміни. Перед відправленням ми використовуємо професійне обладнання для перевірки точності розмірів і конструкції, щоб клієнт отримав товар без будь-яких проблем.
Компанія отримала сертифікати ISO, CE та інші. Термін гарантії на BMC-литьє під тиском, що постачає компанія, становить 12 місяців з моменту отримання товару покупцем. Ми також оперативно реагуємо на проблеми після продажу навіть у разі, якщо проблема виникає після закінчення 12-місячного гарантійного терміну.
EN
