Углеродное компрессионное литье позволяет создавать также прочные и легкие объекты. Эта технология используется многими другими компаниями для производства важных деталей, используемых в машинах, самолетах и велосипедах. Это отличный способ сочетания прочности и легкости, которые необходимы для многих продуктов, которыми мы ежедневно пользуемся.
Углеродное волокно отличается от других материалов, это точно. Оно состоит из длинных стержней, известных… Углерод является очень мощным элементом, и эти волокна создаются на его основе. Здесь проявляется чудо углеродных волокон — они прочные… и жаростойкие. Эти изделия весьма долговечны, поэтому не разрушатся, даже если станет жарко. Все углеродные волокна скреплены смолой, липкой жидкостью, которая удерживает их в заданной форме. Смола действует как клей, который фиксирует волокна и делает конечный продукт более прочным.
Горячая штамповка: (пластиковые) изделия создаются путем нарезания сырья на куски, подходящие для формы, затем их нагревают до жидкого состояния и прессуют под давлением. Сначала углеродные волокна укладываются в форму. Затем используется тепло и давление для сжатия этих волокон в конечный материал. Тепло играет ключевую роль, так как оно размягчает смолу внутри формы, позволяя ей соединяться с волокнами. Прилагаемое усилие обеспечивает надежное скрепление всех элементов. Получающийся продукт очень прочный и может выдерживать большое напряжение без поломки или деформации.
По ряду причин, это важный метод. На самом базовом уровне он позволяет нам создавать детали, которые не только прочные, но и легкие. Это критично, так как вес может существенно повлиять на такие отрасли, как авиастроение, и детали, которые помогают самолетам лучше летать. Его использование также включает спортивное оборудование и автомобили, так как оно улучшает их производительность. С помощью одной и той же формы производители могут выпускать множество продуктов, что снижает расход материалов и инструментов, а это значит, что это помогает сэкономить много денег. Таким образом, это делает этот метод хорошим решением для многих компаний, стремящихся быть эффективными и доступными по цене.
Меньший вес: углеродное волокно легче, чем продукты из других материалов. Это особенно хорошие новости для таких отраслей, как авиастроение и автомобилестроение, где более высокая скорость (или更低 fuel consumption) может быть достигнута за счет использования более легких частей.
Подготовка формы: Сначала мы очищаем форму, удаляя грязь и остатки из нее. После очистки внутренней части формы, мы опрыскиваем ее специальным освободительным агентом, который помогает легко извлечь готовое изделие. Затем форма нагревается до определенной температуры перед применением дальнейших техник.
Укладка волокон в форму: После подготовки формы, она устанавливается таким образом, чтобы углеродные волокна размещались внутри нее. Направление волокон определяет прочность конечного изделия (это довольно просто — обычно они примерно в три раза прочнее в одном направлении, чем в другом).
Tian Qin разрабатывает различные планы для каждого проекта, чтобы обеспечить качество и производство как можно быстрее. Мы будем использовать профессиональное оборудование перед отправкой, чтобы протестировать формовку углеродного волокна под давлением и конструкцию, чтобы убедиться, что клиент получит товары в идеальном состоянии.
TianQin в настоящее время предлагает услуги по литью под давлением углеродного волокна и пластиковых изделий. Нет ограничений по категориям продуктов, а также предоставляется самая всесторонняя поддержка для индивидуального проектирования и разработки решений. Позволяет клиентам иметь уникальный дизайн и максимально эффективный объем производства.
Литье под давлением углеродного волокна имеет собственный цех площадью 8000 квадратных метров с обрабатывающим оборудованием и высококвалифицированной командой, которая более 20 лет занимается обучением в области формообразования, обладает уникальными знаниями в проектировании и производстве форм, чтобы предоставить клиентам оптимальное решение.
Компания имеет сертификаты ISO, CE и многие другие. Гарантия компании составляет 12 месяцев с момента получения продукта клиентом. Однако мы сможем решить послепродажные проблемы даже если срок превышает 12 месяцев.
EN
