Pembentukan kompresi serat karbon membolehkan kita mencipta objek yang ringan tetapi kuat juga. Teknik ini digunakan oleh banyak syarikat lain untuk membuat bahagian penting yang digunakan dalam mesin, kapal terbang, dan basikal. Ini adalah cara yang baik untuk menggabungkan kekuatan dan kelegaan, kedua-duanya diperlukan untuk banyak produk yang kita gunakan setiap hari.
Serat karbon adalah berbeza daripada bahan-bahan lain dengan pasti, ia terdiri daripada batang panjang yang dikenali ... Karbon adalah unsur yang sangat kuat dan serat-serat ini dicipta daripada kandungannya. Inilah keajaiban serat karbon - mereka adalah kuat ... dan tahan panas. Perkakasan ini semua cukup tahan lama, jadi ia tidak akan pecah jika perkara menjadi panas. Semua serat karbon direkatkan oleh resin, cecair lekat yang menjaga bentuknya seperti yang dibuat. Resin bertindak sebagai lem, yang menjaga serat-serat pada tempatnya dan produk akhir yang diperkuat.
Pengepresan: (plastik) Produk diciptakan dengan memotong bahan mentah menjadi kepingan yang muat ke dalam cetakan, kemudian dipanaskan hingga cair dan ditekan ke dalam bentuk menggunakan tekanan. Serat karbon ini pertama kali diletakkan di dalam mould. Haba dan tekanan kemudiannya digunakan untuk mengompres serat-serat ini menjadi bahan akhir. Haba adalah kunci kerana ia melunakkan resin di dalam mould, membolehkannya berikatan dengan serat-serat. Daya, apabila dikenakan, ia menyambungkan semuanya dengan baik. Produk akhir sangat tahan lama dan boleh menanggung banyak daya tanpa pecah atau bengkok.
Oleh banyak sebab, ini adalah satu kaedah yang penting. Pada tahap asas, ia membolehkan kita membuat cebisan yang tidak hanya kuat tetapi juga ringan. Ini sangat kritikal kerana berat boleh membuat perbezaan besar kepada industri seperti penerbangan dan cebisan yang dibuat membantu pesawat terbang dengan lebih baik. Penggunaannya juga termasuk kelengkapan sukan dan kereta sebagai ia meningkatkan prestasi mereka. Dengan cetakan yang sama, pembuat boleh menghasilkan banyak produk yang mengurangkan pembaziran bahan dan alatan, yang bermaksud ia membantu menyimpan banyak wang. Oleh itu, ini membolehkan ia menjadi keputusan yang baik untuk banyak syarikat yang mahu berkesan dan juga terjangkau.
Berat kurang: Serat karbon adalah lebih ringan berbanding produk yang dibuat daripada bahan lain. Ini adalah berita baik terutamanya bagi industri seperti penerbangan dan automotif di mana laju yang lebih pantas (atau penggunaan bahan api yang lebih rendah) boleh datang daripada menggunakan bahagian yang lebih ringan.
Menyiapkan cetakan: Pertama, kita membersihkan cetakan dengan mengeluarkan kotoran dan sisa-sisa daripadanya. Setelah kita membersihkan di dalam cetakan, kami menyemprotkannya dengan pelapis pelepas khas yang membantu ia keluar dengan mudah. Seterusnya, cetakan dipanaskan kepada tahap tertentu sebelum teknik tambahan diikuti.
Memasukkan serat ke dalam cetakan: Selepas mencantumkan cetakan, ia diletakkan dengan cara serat karbon dilapisi di dalamnya. Cara serat itu terarah akan menentukan seberapa kuat bahagian akhir (jika sangat mudah, hampir selalu tiga kali lebih kuat dalam satu arah berbanding yang lain).
Tian Qin membangunkan pelan yang berbeza untuk setiap projek, bagi memastikan kualiti dan kelajuan pengeluaran pembentukan mampatan serat karbon secepat mungkin. Kami menggunakan peralatan berteknologi tinggi sebelum penghantaran untuk memeriksa dimensi dan rekabentuk, demi memastikan pelanggan menerima produk dalam keadaan yang sempurna.
TianQin kini menyediakan acuan dan produk plastik. Kategori produk yang tersedia adalah tidak terhad, dan kami menawarkan sokongan terbaik untuk penyelesaian tersuai serta rekabentuk khusus. Pelanggan boleh memperoleh pembentukan mampatan serat karbon yang paling cekap.
Syarikat itu memegang sijil ISO, CE dan banyak lagi. Jaminan bagi syarikat adalah 12 bulan, pembentukan serat karbon dari tarikh pelanggan menerima produk. Walau bagaimanapun, kami masih boleh menyelesaikan masalah pasca-jualan walaupun isu itu melampaui 12 bulan.
TianQin memiliki bengkel sendiri seluas 8,000 meter persegi serta jentera pencetakan karbon fiber sendiri dan pasukan pakar yang telah dilatih secara menyeluruh dalam bidang acuan selama lebih daripada 20 tahun, dengan pengetahuan unik mengenai rekabentuk dan pengeluaran acuan untuk memberikan penyelesaian paling berkesan kepada pelanggan.
EN
