Hai pembaca muda! Sekarang, marilah kita lihat alam yang menarik dari pengeluaran BMC hari ini. Bahan itu diperlahankan dan dimasukkan ke dalam mesin menggunakan bahan khas yang dipanggil BMC atau Bulk Molding Compound yang digunakan untuk membuat pelbagai produk seperti bahagian kereta, produk elektrik dan barang-barang yang kita dapati di sekeliling rumah. Dalam proses BMC, bahan-bahan yang berbeza dicampurkan untuk menghasilkan objek yang kuat dan tahan lama yang kita temui setiap hari.
BMC adalah sesuatu yang baik dalam banyak aspek. Salah satu sebab utama adalah kerana BMC boleh menahan suhu tinggi, bahan kimia, dan elektrik. Inilah sebabnya produk yang dibuat daripada BMC sangat selamat dan boleh dipercayai. Kelebihan lain ialah BMC mempunyai keupayaan untuk dicetak dalam hampir mana-mana gaya dan saiz, memudahkan pembangunan produk unik untuk pelbagai keperluan pembuat. Selain itu, BMC ringan tetapi kuat, yang bermakna ia adalah bahan yang hebat untuk digunakan apabila anda mahu membuat produk yang tahan lama yang boleh dipindahkan dengan mudah dan cekap.
Terdapat beberapa langkah penting dalam proses pembuatan BMC. Sebagai contoh, bahan mentah seperti kaca serat, resin dan pengisi dicampurkan bersama untuk merumuskan BMC. Bahan BMC kemudian diletakkan di dalam cetakan dan dipanaskan serta dikompresikan untuk mengerasinya. Selepas itu, produk BMC dikeluarkan dari cetakan dan diubahsuai kepada saiz dan bentuk yang diperlukan. Akhirnya, produk BMC akhir dilalui kawalan kualiti, dikemas dan dihantar kepada pelanggan.
Kawalan kualiti dalam proses pengeluaran BMC sangatlah penting untuk memastikan kita memberikan produk terbaik yang boleh kami hasilkan. Pengeluar memantau setiap langkah — dari pemilihan bahan mentah hingga pemeriksaan produk akhir — untuk mengekalkan kualiti tinggi. Kawalan kualiti juga melibatkan ujian pada BMC untuk memastikan ia kuat, tahan lama dan berdiri dengan baik terhadap haba dan bahan kimia. Pengeluar juga secara rutin memeriksa cetakan dan alat untuk memastikan mereka berfungsi dengan betul.
Kaedah pengeluaran BMC dijanjikan akan menjadi lebih baik dan pantas di masa depan. Satu perkembangan yang menarik adalah pembangunan bahan BMC baharu yang dipaparkan lebih kuat dan ringan berbanding yang kita guna kini. Bahan-bahan baharu ini akan membolehkan pengeluar membuat produk yang mempunyai tempoh hidup lebih panjang dan lebih baik untuk planet. Kedua-duanya cenderung menggunakan mesin dan robot dalam bmc injection molding untuk mempercepatkan pengeluaran dan mengurangkan kos. “Pendekatan baharu ini akan membolehkan pengeluar meningkatkan kualiti dan kelajuan pengeluaran BMC, pada akhirnya memberi faedah kepada pelanggan di seluruh dunia.”
Proses pembuatan BMC menawarkan produk plastik dan acuan. Tiada had kepada kategori produk, dan sokongan pelanggan yang paling komprehensif tersedia untuk rekabentuk khusus serta penyelesaian yang disesuaikan. Pelanggan boleh memperoleh rekabentuk unik serta keluaran berkapasiti tertinggi.
Syarikat ini telah memperoleh sijil ISO, CE dan lain-lain. Tempoh proses pembuatan BMC bagi syarikat ini ialah 12 bulan bermula dari masa pembeli menerima barang tersebut. Kami tetap akan memberi tindak balas positif terhadap sebarang masalah selepas jualan, walaupun masalah tersebut melebihi tempoh 12 bulan.
Proses pembuatan BMC TianQin menggunakan bengkel sendiri seluas 8000 meter persegi serta peralatan pemprosesan yang dimilikinya, dan sebuah pasukan profesional yang telah dilatih secara mendalam dalam bidang acuan selama 20 tahun terakhir serta memiliki kepakaran unik dalam rekabentuk dan pembuatan acuan, mampu menyediakan penyelesaian yang ideal kepada pelanggan.
Proses pembuatan BMC akan membangunkan pelan yang berbeza untuk setiap projek yang berbeza bagi memastikan produk berkualiti tinggi dan dihasilkan dalam masa yang paling singkat. Kami akan menggunakan peralatan profesional sebelum penghantaran untuk memeriksa dimensi dan rekabentuk demi memastikan pelanggan menerima produk dalam keadaan sempurna.
EN
