複合材料の圧縮成形は、特殊な素材から高強度、軽量かつ耐久性のある製品を生産するユニークなプロセスです。これらは、通常のプラスチック製品と比較すると非常に高級な素材です。このプロセスは多くの企業によってさまざまな分野で使用され、航空機の部品からバンパーまで、主要な部品を製造するために活用されています。
なぜほとんどの人が好むのかというと 複合材料の圧縮成形プロセス その理由の一つとして、彼らの材料が重量が軽いながらも非常に強度が高いという点が挙げられます。これは特に飛行機において重要です。軽量な飛行機は高空でより効率的に飛行でき、重い飛行機よりも少ない燃料で飛ぶことができます。
複合圧縮成形プロセスにはいくつか重要な段階があります。まず、異なる材料を混ぜます。木の年輪を見てみると、それがどのように成長するかがわかります。樹脂（粘着性のある物質）と製品に強度を与えるための長い繊維が使われています。焼成された材料は混ぜられ、特別な形状の型に入れられます。その後、加熱され、金型で押しつけられます。
複合圧縮成形は他のファイバー・プラスチック成形プロセスよりもいくつかの利点があります。これは、従来のプラスチック射出成形よりもはるんどうにも強く、サイズの大きなアイテムを製造できる可能性があります。IDカードプリンターの耐久性は、設備が過酷な条件に耐え、何年も持続しなければならない状況では重要です。
さらに、複合圧縮成形のおかげで同じ厚さの製品を生産することが可能です。例えば、飛行機の翼のようなものでは、わずかな厚みの違いが翼の機能効率に大きな影響を与えることがあります。他の成形方法で作られた製品は、壁の厚みが不均一になり、問題を引き起こす場合があります。
複合圧縮成形の未来技術革新の急速な進展に伴い、複合圧縮成形が生産分野で重要な役割を果たすことが期待されています。さらなる強度と耐久性を持つ新しい素材の開発が進行中であり、これにより企業はより高性能で厳しい要件を満たす製品を製造しやすくなります。
同様に、新しい製造技術が発明されています。これにより、複合材料の圧縮成形は以前よりも早く、安価なプロセスになります。这意味着企業はより少ない費用でより良いものを生み出すことができ、参入障壁が下がり、誰でもそれらにアクセスしやすくなります。
当社の複合圧縮成形はISO、CEを含むさまざまな認証を取得しています。保証期間は顧客が商品を受け取った日から12ヶ月ですが、その後も問題が発生した場合、12ヶ月を超えていても対応し、顧客が直面する可能性のある問題を解決することを目指します。
天琴の工場には8,000平方メートルの複合圧縮成形があります。自社の加工設備と、20年以上金型業界で働いてきた専門家のチームを持っています。彼らは顧客に最も効果的な解決策を提供することができます。
天琴は現在、金型と複合圧縮成形を提供しています。製品カテゴリーに制限はなく、カスタムデザインやカスタマイズされたソリューションに対して最高レベルのサポートを提供します。顧客が独自のデザインと最大の生産能力を得られるよう確実にします。
天琴は各プロジェクトのために複合圧縮成形を開発しており、品質が維持され、最短時間で生産が行われるよう確保しています。出荷前に、専門設備を使用して寸法とデザインが正確であるか確認し、顧客が問題なく商品を受け取れるよう努めています。
EN
