プラストイや自動車部品、さらには電話ケースがどのように製造されているか考えたことはありますか？興味深いですよね？これらアイテムを作る方法の一つとして、インジェクションモールディング（射出成形）という別のプロセスがあります。射出成形とは、プラスチックなどの溶融材料をさまざまな形状やサイズの型に注入する工程です。この同じプロセスが、私たちが毎日使う製品を作り出す数十の工場で使用されています。
BMC射出成形とは、一体何でしょうか？ 特殊な種類の射出成形の一つにバルクモールディングコンパウンド（BMC）射出成形があります。 BMCの魅力は何でしょうか？ この材料は加熱することで硬化します。 これは、製品が作られ形状が形成された後、再び溶かすことが不可能であることを意味します。 これは他のプラスチックとは異なり、他のプラスチックは再加熱することで再成形が可能です。
BMC射出成型の強度特性について知ることは、耐久性のあるプラスチック部品を作るための効率的なプロセスを望む場合、賢い選択です。一般的なプラスチックはそのような圧力に対処できませんが、BMCは製造に使用される高強度素材であり、亀裂が入りません。また、BMC素材自体が元々強いため、各部品を製造するために必要な材料も少なくなります。これによりコストが削減され、廃棄物も減少します。これはメーカーにとっても地球環境にとっても有益です。
BMC射出成形は、これらの何年間で大きく進化してきました。これらの改良により、以前は難しかった複雑な部品の生産が可能になりました。インサートはその一つの方法です。インサートとは、プラスチックを注入する前に金型に配置される部品のことです。これにより、最終部品に特別な機能や金属製のねじなどを組み込むことができます。これによって、作成される部品にさらなる機能を付加することが理想的です。
オーバーモールディングは、BMC射出成形で使用できる別のオプションです。別名オーバーモールドでは、最初の材料の上に2番目の材料が射出されます。この手法は、ソフトで特定の質感を持つ部品を作成するために非常に適しています。これにより、明るい色を使用して個々に塗装する手間を省き、時間を節約できます（部品を別途塗装せずに済みます）。最後に、これは稀なケースですが、説明通りの見た目や感触が、デザイナーが頭の中でイメージした通りになる場合があります。
実際、BMC射出成形は効率性和コストパフォーマンスに優れた環境に優しい選択肢です。BMCは、重量で4分の1インチスケール、そして80%の不織布ガラスファイバーから作られます。つまり、すべて新しい材料を使う必要がなく、通常捨ててしまうものを再利用することで廃棄物を削減できます。さらに、BMC素材は環境に優しく、地球に害を及ぼしません。
今日、BMCは自動車、電子機器、家庭用品などの多くの産業で使用される注射成形技術に使われています。例としては、BMCが自動車製造におけるバンパーやフェンダーなどの車体部品を生産する能力が挙げられます。これらの部品の最大の特徴は、非常に強くて耐久性があることで、それが社会に提供される車が安全であることを保証します。
天琴（ティエンチン）社は自社工場を保有しており、敷地面積は8,000平方メートルです。同社はBMC射出成形設備を所有し、金型分野において20年以上にわたり徹底的に訓練を受けた専門チームを擁しています。このチームは金型設計および製作に関する独自の知識を持ち、顧客に対して最も効果的なソリューションを提供します。
天琴（ティエンチン）社は現在、BMC射出成形およびプラスチック製品の供給を行っています。製品カテゴリには制限がなく、カスタマイズ設計およびカスタマイズソリューションに対する、最も包括的なサポートを提供します。これにより、顧客は独自のデザインを実現し、最も効率的な生産能力を発揮できます。
天琴社は、各プロジェクト向けにBMC射出成形を独自に開発しており、品質の維持と最短納期での生産を実現しています。出荷前に、当社では専門機器を用いて寸法および設計の正確性を確認し、顧客が問題なく商品を受け取れるよう万全を期しています。
当社はISO、CEなどの各種認証を取得しています。当社製BMC射出成形品の保証期間は、購入者が商品を受領した時点から12か月間です。保証期間を超過した場合でも、アフターサービスにおける問題には、引き続き積極的に対応いたします。
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