La compression des fibres de carbone permet également de créer des objets légers mais robustes. Cette technique est utilisée par de nombreuses autres entreprises pour fabriquer des pièces essentielles utilisées dans les machines, les avions et les vélos. C'est une excellente façon de combiner solidité et légèreté, deux caractéristiques nécessaires pour de nombreux produits que nous utilisons quotidiennement.
Le fibre de carbone est différent des autres matériaux, c'est certain. Il se compose de longues tiges connues... Le carbone est un élément très puissant et ces fibres sont créées à partir de son contenu. C'est ici que réside la merveille des fibres de carbone - elles sont solides... et résistantes à la chaleur. Ces fixations sont toutes assez durables, donc elles ne se casseront pas si les choses chauffent. Toutes les fibres de carbone sont liées par une résine, un liquide collant qui les maintient dans la forme dans laquelle elles sont fabriquées. La résine agit comme un adhésif, qui maintient les fibres en place et renforce ainsi le produit final.
Moulage par compression : (plastique) Les produits sont créés en découpant le matériau brut en morceaux qui correspondent au moule, puis ils sont chauffés jusqu'à devenir liquides et pressés pour prendre leur forme sous la pression. Ces fibres de carbone sont d'abord disposées dans un moule. La chaleur et la pression sont ensuite utilisées pour comprimer ces fibres en un matériau final. La chaleur est essentielle car elle adoucit la résine à l'intérieur du moule, permettant ainsi qu'elle s'adhère aux fibres. La force, lorsqu'elle est appliquée, relie tout très solidement. Le produit résultant est très durable et peut supporter beaucoup de force sans se casser ou se plier.
Pour plusieurs raisons, cette méthode est importante. Au niveau le plus basique, elle nous permet de fabriquer des pièces qui sont non seulement solides mais aussi légères. C'est crucial car le poids des composants peut faire une grande différence pour des industries comme l'aéronautique et les pièces qu'elle produit aident les avions à voler mieux. Son utilisation inclut également le matériel sportif et les voitures car elle améliore leur performance. Avec le même moule, les fabricants peuvent produire de nombreux produits, ce qui réduit le gaspillage de matériaux et d'outils, ce qui signifie que cela aide à économiser beaucoup d'argent. Cela permet donc de prendre une bonne décision pour de nombreuses entreprises cherchant à être efficaces et abordables.
Moins de poids : La fibre de carbone est plus légère par rapport aux produits fabriqués à partir d'autres matériaux. C'est une très bonne nouvelle pour les industries comme l'aéronautique et l'automobile où des vitesses plus élevées (ou bien une consommation de carburant réduite) peuvent résulter de l'utilisation de pièces plus légères.
Préparation du moule : Tout d'abord, nous nettoyons le moule en enlevant la saleté et les résidus. Après avoir nettoyé l'intérieur du moule, nous l'aspergeons d'un agent de démoulage spécial qui aide à enlever la pièce facilement et proprement. Ensuite, le moule est chauffé à un degré spécifique avant que des techniques supplémentaires ne soient appliquées.
Pose des fibres dans le moule : Après avoir préparé le moule, il est placé de manière à ce que les fibres de carbone soient disposées à l'intérieur. L'orientation des fibres déterminera la solidité du morceau final (c'est très simple, en général, il est presque toujours trois fois plus solide dans une direction que dans l'autre).
Tian Qin élabore différents plans pour chaque projet afin d'assurer la qualité et la production le plus rapidement possible. Nous utiliserons des équipements professionnels avant la livraison pour tester la fonderie sous pression en fibre de carbone ainsi que la structure, afin de garantir que le client reçoive les articles en parfait état.
TianQin propose actuellement des produits en fibres de carbone moulées sous pression et en plastique. Il n'y a aucune limite quant aux catégories de produits, avec un soutien complet pour les conceptions sur mesure et les solutions personnalisées. Cela permet aux clients d'avoir une conception unique et une production efficace.
Le moulage sous pression en fibres de carbone dispose de son propre atelier de 8 000 mètres carrés, doté d'équipements de traitement et d'une équipe qualifiée formée impressionnament dans le domaine des moules depuis plus de 20 ans, avec des connaissances uniques en matière de conception et de fabrication de moules afin de fournir aux clients la meilleure solution possible.
L'entreprise détient les certifications ISO, CE et bien d'autres. La garantie de l'entreprise est de 12 mois pour le moulage sous pression en fibres de carbone à compter de la date à laquelle le client reçoit le produit. Cependant, nous serons en mesure de résoudre les problèmes après-vente même si le problème survient après 12 mois.
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