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Moule à disjoncteur BMC

Mais son importance dans la fabrication des disjoncteurs est très cruciale puisque moule bmc offre sécurité et fiabilité. La plupart de ces moules sont fabriqués à partir d'un nouveau matériau appelé Bulk Molding Compound (BMC). Le BMC est robuste et a une longue durée de conservation. Vous apprendrez donc à propos de la fabrication des moules en BMC pour disjoncteurs, des avantages de l'utilisation du BMC, des méthodes que les ingénieurs utilisent pour les produire avec précision, des alternatives qui existent, et de la durabilité de ces moules.

La première étape consiste à préparer le BMC avec d'autres matériaux pour créer une pâte que nous injectons dans un moule afin d'obtenir le corps de la carte. Ils sont ensuite pressés pour prendre la forme du moule. Ensuite, ils sont chauffés et pressés pour obtenir la bonne forme. Une fois qu'il refroidit et durcit, nous le retirons du moule et coupons les excédents. Cela produit un moule robuste pouvant être utilisé pour fabriquer des disjoncteurs.

Avantages de l'utilisation du matériau BMC pour les moules d'interrupteurs

Le BMC est utilisé pour les moules à disjoncteurs. Avantages : il est solide mais léger, peut résister à la chaleur et aux produits chimiques, et peut être moulé en un nombre infini de conceptions. Le BMC est un mauvais conducteur électrique, c'est donc le matériau approprié pour les composants électriques (par exemple, les disjoncteurs). Le BMC est également moins cher que les matériaux conventionnels tels que le métal ou le plastique.

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