El moldeo por compresión de fibra de carbono nos permite crear objetos ligeros pero resistentes. Esta técnica es empleada por numerosas otras empresas para fabricar piezas esenciales utilizadas en máquinas, aviones y bicicletas. Es una excelente forma de combinar fuerza y ligereza, ambas características necesarias para muchos productos que usamos todos los días.
El fibra de carbono es diferente de los otros materiales, sin duda. Consiste en largos tallos conocidos... El carbono es un elemento muy poderoso y estas fibras se crean a partir de su contenido. Aquí es donde radica el asombro de las fibras de carbono: son fuertes... y resistentes al calor. Estos elementos son bastante duraderos, así que no se romperán si las cosas se calientan. Las fibras de carbono están unidas por resina, un líquido pegajoso que las mantiene en la forma en que se fabrican. La resina actúa como pegamento, manteniendo las fibras en su lugar y fortaleciendo el producto final.
Moldeo por compresión: (plástico) Los productos se crean cortando el material base en trozos que encajan en el molde, luego se calientan hasta que se derriten y se presionan en forma utilizando presión. Estas fibras de carbono primero se colocan en un molde. Luego se utiliza calor y presión para comprimir estas fibras en un material final. El calor es clave porque ablanda el resina dentro del molde, permitiéndole unir con las fibras. La fuerza, cuando se aplica, une todo muy bien. El producto resultante es muy duradero y puede soportar mucha fuerza sin romperse o doblarse.
Por varias razones, este es un método importante. A nivel más básico, nos permite fabricar piezas que no solo son fuertes sino también ligeras. Eso es crucial porque el peso puede hacer una gran diferencia en industrias como la aeroespacial y las piezas que se fabrican ayudan a que los aviones vuelen mejor. Su uso también incluye equipo deportivo y automóviles, ya que mejora su rendimiento. Con el mismo molde, los fabricantes pueden producir muchos productos, lo que reduce el desperdicio de materiales y herramientas, lo que significa que ayuda a ahorrar mucho dinero. Por lo tanto, esto permite que sea una buena decisión para muchas empresas que desean ser eficaces y también asequibles.
Menor peso: La fibra de carbono es más ligera en comparación con productos hechos de otros materiales. Esto es especialmente buena noticia para industrias como la aeroespacial y la automotriz, donde tanto mayores velocidades (o bien menor consumo de combustible) pueden lograrse usando partes más ligeras.
Configuración del molde: Inicialmente limpiamos el molde eliminando la suciedad y los residuos. Después de limpiar el interior del molde, lo rociamos con un tipo especial de agente desmoldante que ayuda a que se desprenda fácilmente. A continuación, el molde se calienta a un grado específico antes de seguir otras técnicas.
Poner las fibras en el molde: Después de preparar el molde, se coloca de tal manera que las fibras de carbono se dispongan dentro de él. La orientación de las fibras determinará qué tan fuerte será la pieza final (es muy simple, casi siempre es tres veces más fuerte en una dirección que en la otra).
Tian Qin desarrolla diferentes planes para cada proyecto para asegurar la calidad y la producción lo más rápido posible. Utilizaremos equipos profesionales antes de la entrega para probar la modelación por compresión de fibra de carbono y la estructura, asegurándonos de que el cliente reciba los artículos en perfecto estado.
TianQin actualmente proporciona productos de moldeo por compresión de fibra de carbono y plástico. No hay límite en las categorías de productos y se ofrece el apoyo más completo para diseños personalizados y soluciones a medida. Deja que los clientes tengan un diseño único y la salida de capacidad más eficiente.
El moldeo por compresión de fibra de carbono cuenta con su propio taller de 8,000 metros cuadrados, con equipos de procesamiento propios y un equipo capacitado que ha sido impresionantemente entrenado en el área de moldes durante más de 20 años, y tiene conocimientos únicos en el diseño y fabricación de moldes para ofrecer a los clientes la mejor solución.
La empresa posee certificados ISO, CE y muchos otros. La garantía de la empresa es de 12 meses, contados desde la fecha en que el cliente recibe el producto. Sin embargo, podremos resolver problemas posteriores a la venta incluso si el problema ocurre después de los 12 meses.
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